[实用新型]锯链自动检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯链自动检测设备。

背景技术

锯链产品结构复杂，所涉及的产品零件多样，各零件需经过多道的制造工序加工，零件经过铆接组装方式，组装成锯链产品，在其整个的锯链产品加工制造过程中，所出现的瑕疵需通过最终的人工检测，才能够使锯链产品得到完善。由于其瑕疵的多样性，致使人在检测的过程中花费巨大的精力，对人工的要求较高，一旦人的精力出现不专注等情况，就容易放过这种瑕疵，致使产品品质降低，且这种依存于人工精力的检测方式，检测效率很是低下，在科技高速发展的今天，已成为锯链产品进步的一种阻力。因此，制造出一种能够代替人工的锯链自动化检测设备，已刻不容缓、迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种锯链自动检测机，实现锯链缺陷的自动检测及标记，提高检测效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：锯链自动检测机，包括机架及设于机架上的锯链输送轨道，在锯链输送轨道上设有主动轮，所述主动轮与锯链啮合从而驱动锯链沿锯链输送轨道输送，沿锯链输送轨道设有图像采集装置及自动标记笔，所述图像采集装置对锯链图像进行采集，所述图像采集装置与图像分析装置通信连接，所述图像分析装置对图像采集装置采集的实际图像进行分析并判断得出不合格零件位置，所述自动标记笔对不合格零件位置进行标记。

优选的，所述图像采集装置包括第一摄像机和第二摄像机，所述第一摄像机用于采集锯链第一侧面的图像，所述第二摄像机用于采集锯链第二侧面的图像。

优选的，还设有光电感应器，所述光电感应器对应主动轮位置设置，所述光电感应器感应锯链经过主动轮时的异常的拱起，通过异常拱起判定得出相应位置出现紧节或死节缺陷。

优选的，还设有锯链节数测量装置，所述锯链节数测量装置自动计算单根锯链的节数，并将计算的锯链节数与设定的标准节数进行比较，判定锯链节数是否合格。

优选的，所述锯链输送轨道包括进链轨道和出链轨道，所述进链轨道和出链轨道之间呈倒V型设置。

优选的，所述主动轮设于进链轨道和出链轨道相接位置，在主动轮上方设有主动轮压轮。

优选的，在进料轨道的进料端设有进链压轮。

优选的，在进链轨道的上方设有上面压轮，在进链轨道的侧面设有侧面压轮。

本实用新型利用锯链图像采集装置采集链锯两侧面图像，并通过图像分析装置将图像采集装置采集的实际图像与标准图像进行比较，从而判定得出不合格零件位置，最后使用自动标记笔对不合格零件位置进行标记，因此实现了锯链缺陷的自动检测及标记，提高了检测效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是锯链节数测量装置的结构示意图；

图3是通过接扣将相邻锯链首尾相接时的示意图；

图4是接扣的结构示意图；

图5是接扣拆除装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，锯链自动检测机，包括机架1及设于机架1上的控制主机13、锯链输送轨道。其中，控制主机13用于控制整个锯链自动检测机的运行，采用普通计算机并内置锯链自动检测程序的方式实现，锯链输送轨道上设有主动轮28，主动轮28与锯链4啮合，主动轮28驱动锯链4沿锯链输送轨道输送。

机架1包括下机柜11和上机柜12，下机柜11底部四角各设有一对支脚，每对支脚包括一个升降支脚113和一个滚轮支脚114，在工作状态下，用升降支脚113支撑，在需要移动锯链自动检测机时，收起升降支脚113，使用滚轮支脚114。同时下机柜11设有散热扇111和电源总开关112。在上机柜12的正面和背面各设置一锯链输送轨道，或者也可以只在一个面上设置，但是在正方两面设置可以节约空间，上机柜12内部设置有两组传动机构和两个电动机，两个电动机分别驱动两组传动机构，两个电机和两组传动机构位置都错开，传动机构一般采用同步带及带轮的结构，通过传动机构驱动主动轮28转动。

锯链输送轨道通过轨道支撑座121安装在上机柜12上，上机柜12上设有启动控制开关122，上机柜12的侧面设有侧门123，便于打开对内部的传动机构进行检修。