[实用新型]滚筒间隙可调滚动挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对金属材料铅皮厚度的滚动挤压装置，具体的说是一种用于 对铅皮厚度滚动挤压机电设备。

背景技术

现有大多数模具都具有凹模凸模组成；大型装配夹具的卡板型面，冲切模等都有 材料厚度的间隙；由于模具型面有自然麿损，或冲切模冲切时局部损伤型面，需要对损伤的 型面进行返修。为了充分利用旧模具，因此需要一种与材料厚度一致的铅皮来粘接在模具 型面上，修配损伤的模具型面。返修时，通常需要用滚动挤压机对模具型面采用的铅膜蒙皮 进行挤压到规定的尺寸。但现有技术采用的滚动挤压机很难掌握上，下滚筒间的间隙，滚动 挤压出来的铅皮厚度要么大了，要么小了，与需要材料厚度不一致，合格率低，浪费大量铅 皮，因此时常要用千分尺来不断量取，非常耗时，浪费时间，耽误生产进度。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种厚度尺寸调节方 便，准确可靠，可根椐模具型面蒙皮材料厚度来滚筒间隙的滚动挤压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种滚筒间隙可调滚动挤压 机，包括装配在机身1上，连接上、下滚筒的蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于：位于上滚筒轴6 两端上方的两个平行蜗轮蜗杆机构，它们的蜗轮轴分别垂直穿过上滚筒两端滑块8和上滚 筒轴6连接在一起，滑块8沿滑轨7上下滑动，滑轨7连接在蜗轮轴10上；上滚筒轴6和下滚筒 轴3平行于蜗轮传动轴11，蜗轮传动轴11相连手轮12，手轮12带动蜗轮传动轴11，蜗轮传动 轴11上同轴相连的两个平行蜗轮9，将蜗轮传动轴11的水平旋转运动转换为两个平行蜗轮 轴10的上下运动，联动滑块8升降上滚筒，以调节由上、下滚筒之间的间隙。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

本实用新型通过手轮转动，带动蜗轮轴联动滑块8，升降上滚筒，调节由上、下滚筒 之间的间隙，上、下滚筒之间的间隙由滑块７上的刻度对准机身上的刻度值控制，调节蒙皮 尺寸的上滚筒的高度，充分利用机身的刻度值与滑块上的刻度来调节上，下滚筒间的间隙； 提供了一种操作方便，省时省力、准确可靠，可根椐材料厚度来调节间隙的滚动挤压机；对 铅皮厚度进行更为精确的滚动挤压，保证了模具型腔材料间隙的一致尺寸。滚动挤压厚度 范围可在0.1～5mm；精度公差为±0.005mm。

附图说明

图1是本实用新型滚筒间隙可调滚动挤压机主视剖视图。

图2是图1右视剖视图。

图中：1机身，2齿轮，3下滚筒轴，5进料口，6上滚筒轴，７滑轨，8滑块，9蜗轮，10蜗轮 轴，11蜗轮传动轴,12手轮，13出料平台。

具体实施方式

参阅图1、图2。在以下描述的实施例中，一种滚筒间隙可调滚动挤压机，包括装配 在机身1上，连接上、下滚筒的蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于：位于上滚筒轴6两端上方的 两个平行蜗轮蜗杆机构，它们的蜗轮轴分别垂直穿过上滚筒两端滑块8和上滚筒轴6连接在 一起，滑块8沿滑轨7上下滑动，滑轨7连接在蜗轮轴10上；上滚筒轴6和下滚筒轴3平行于蜗 轮传动轴11，蜗轮传动轴11相连手轮12，手轮12带动蜗轮传动轴11，蜗轮传动轴11上同轴相 连的两个平行蜗轮9，将蜗轮传动轴11的水平旋转运动转换为两个平行蜗轮轴10的上下运 动，联动滑块8升降上滚筒，以调节由上、下滚筒之间的间隙。上、下滚筒之间的间隙由滑块７ 上的刻度对准机身上的刻度值控制。

滑轨７与机身１连为一体。滑块８两端滑槽通过两个滑轨镶嵌在机身１的滑轨７侧的 台阶凸起上。在机身１的两侧面上刻有0、5、10毫米刻度值。在滑块8与机身１配合滑动部位刻 有与机身１两侧面相同的0、5、10刻度值。刻度值可以分为按不限于是0、5、10mm的刻度值。向 上滑动调节间隙作用。在机身１两侧面上凸起处各有２个滑轨。双轨滑槽定位滑块8更稳定精 确。当蜗轮轴10受到蜗杆９向下传递的力时，蜗轮轴10就会对滑块8上表面产生向下的推力， 滑块8带动上滚筒轴6向下运动到所要调节需要的间隙。只要不动手柄12；它的间隙是不变 的，因为蜗轮蜗杆配合它能起到自锁。蜗轮轴10上，下传递挤压力的作用。选择材料厚度。搬 动手柄12，连接在蜗轮传动轴11上的蜗轮带动蜗杆11旋转向上或下传递力，使得蜗杆轴10 对滑块８向上或下沿滑轨７滑动；这时滑块8上的小刻度对准机身上的刻度值，间隙就调好 了；开动电机，这时电机连接的齿轮带动下滚筒轴3旋转；铅皮料材放在进料口５；上滚筒轴 6，下滚筒轴3进行对铅皮挤压成形；辗好的铅皮就从出料平台13出来。与电机连接的齿轮2 带动下滚筒轴3旋转；然后放料后，齿轮2带动下滚筒轴3旋转，对铅皮料材产生一种旋转冲 击力，铅皮料材受到力的作用下，又对上滚筒轴６一种旋转力；使得上，下滚筒轴３，６相向旋 转；而受到滚动料就沿同一方向滑出出料平台13。