[实用新型]一种进料量可控的片材挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料量可控的片材挤压机，用于制鞋领域。

背景技术

在流延片材开机生产时，先用抽料机向料斗中抽料，料斗将粉体料和颗粒料混合均匀后由机身输送至模头挤出片材。

传统的挤压机存在下述几个问题：料斗混合阶段，由于颗粒材料与粉体材料的混合料，在自由下落时,颗粒料会向料斗周围滚动，粉体料会堆积在料斗中间，从而使本来混合均匀的材料，在向料斗加料过程中自行分离，从而使原料混合不均匀，产品物性不稳定。另外，当抽料机向料斗抽料时，抽料机前端的粉体料和颗粒料是由工作人员人工添加，人工添加时间上不能精确控制。如果进料快且多了，使得料斗混合负载过大，混合不够充分，不够均匀；如果进料少则料斗运行功耗大但是效率低，不节能。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种进料量可控的片材挤压机，料斗混合阶段，添加分流导向体保证粉料和颗粒料混合均匀，且用于配合料斗中的混合物料量趋于精确，在料斗上方设置计量罐。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种进料量可控的片材挤压机，包括料斗、机身、模头，依次连接，所述料斗通过输料管道连通机身的进料口，所述机身的出料口连接模头上端的进料口，所述模头的正下方对应设置片材成型压机，所述料斗的上方设置一个计量罐，所述计量罐的底部固定设有称重模块，所述计量罐和料斗之间设置控制阀，所述控制阀、称重模块通过数据线连接至控制箱，由控制箱统一控制，计量罐通过输料管道连通料斗的进料口，所述料斗底部的中间设有分流导向体，所述分流导向体由圆锥形的分流部及圆柱形的过渡部组成，所述分流部连接在过渡部的上端，所述过渡部的底端固定在料斗的底部。

为防止颗粒料和粉体料分别堆积，造成混合不均匀，设置个分流导向体。当混合料从进料口落下时，碰到分流导向体，颗粒料和粉体料从料斗的侧壁和分流导向体的壁上分别落下，在过渡部充分混合。

设置计量罐、称重模块、控制阀，并通过控制箱调控，来控制进料量，进入料斗的进料量控制在较合适的重量时，料斗内的粉体料和颗粒料混合就可充分且均匀，设备能耗利用率高，工作效率高。具体操作方法：控制箱中预先设定计量罐容量的上限值，待计量罐内混合料的重量至上限值时，控制箱控制控制阀开启下料，混合料进入料斗，当计量罐容量到达下限值，控制阀关闭，周而复始，最好控制箱也控制着抽料机的开、停抽料到计量罐中。

优选地，分流部的顶端离料斗底部30cm。

优选地，所述过渡部的底端相距料斗外壁3-5cm。

本实用新型采取了上述改进措施，其有益效果显著：首先，在料斗的上方设置计量罐控制混合料的进料量，保证混合时重量合适，其次在料斗的底部加装分流导向体，确保在向料斗加料过程中粉体料与颗粒料充分混合均匀，从而使产品物性更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的料斗的剖视图。

图中1是机身，2是料斗，21是分流导向体，201是分流部，202是过渡部，3是模头，4是片材成型压机，5是控制阀，6是称重模块，7是计量罐，8是控制箱。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1、2所示，一种进料量可控的片材挤压机，包括机身1、料斗2、模头3，依次连接，料斗2通过输料管道连通机身1的进料口，机身1的出料口连接模头3上端的进料口，模头3的正下方对应设置片材成型压机4。

其中料斗2的上方设置一个计量罐7，计量罐7的底部固定设有称重模块6，计量罐7和料斗2之间设置控制阀5，控制阀5、称重模块6通过数据线连接至控制箱8，计量罐7通过输料管道连通料斗2的进料口。

其中料斗2底部的中间设有分流导向体21，分流导向体21由圆锥形的分流部201及圆柱形的过渡部202组成，分流部201连接在过渡部202的上端，过渡部202的底端固定在底部，分流部201的顶端离料斗2底部30cm，过渡部202的底端相距料斗2外壁3-5cm。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。