[实用新型]新型蚀刻液喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蚀刻液使用技术领域，尤其涉及新型蚀刻液喷淋装置。

背景技术

印制电路板已经很普遍，印制电路板在加工过程中要进行蚀刻处理，印制电路板的蚀刻可以采用以下方法：浸入蚀刻、滋泡蚀刻、泼溅蚀刻、喷洒蚀刻。但是，现在的蚀刻装置无法准确的知道电路板的蚀刻进程，从而影响蚀刻效率，而且，现在的蚀刻装置单一，会暴露许多问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了新型蚀刻液喷淋装置，采用内挡板和外挡板的组合，可以防止蚀刻液泄漏，避免喷头喷淋蚀刻液时的浪费；采用主转轴、电动机、十字支架和海绵垫的组合，可以由电动机最终带动海绵垫旋转，实现了对电路板的滋泡蚀刻方法；采用喷头，对海绵垫的上方进行喷淋，实现了对电路板的喷洒蚀刻方法；采用半圆形支架，可以很方便的知道电路板的蚀刻进程，同时，可以随时把已经蚀刻完毕的电路板取出，提高了效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括环形蚀刻槽、电动机转轴，环形蚀刻槽的底部圆周方向上均匀安装有四根支撑杆；支撑杆的底端固定连接有底座；底座的直径和环形蚀刻槽的直径相同；底座的上方中心垂直安装有主转轴；主转轴的下部固定安装有A齿轮；主转轴的轴线与A齿轮的轴线重合；底座的上方固定安装有电动机；电动机通过电动机转轴连接有B齿轮；电动机转轴的轴线和B齿轮的轴线重合；A齿轮的轮齿和B齿轮的轮齿啮合；环形蚀刻槽的内圈上方固定安装有内挡板；环形蚀刻槽的外圈上方固定安装有外挡板；主转轴的顶端焊接有十字支架；十字支架的底端固定连接有海绵垫；环形蚀刻槽的一侧竖直安装有U型支架；U型支架的顶端焊接有半圆形支架；半圆形支架的下侧均匀安装有多个喷头；环形蚀刻槽的下侧固定安装有水泵；水泵通过管道与喷头连接。

进一步优化本技术方案，所述的外挡板与水平方向所成的角度为45度；内挡板与水平方向所成的角度为135度。

进一步优化本技术方案，所述的半圆形支架的中心设置于环形蚀刻槽中心的正上方。

进一步优化本技术方案，所述的海绵垫为环形结构，且海绵垫与环形蚀刻槽的内壁配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用内挡板和外挡板的组合，可以防止蚀刻液泄漏，避免喷头喷淋蚀刻液时的浪费；2、采用主转轴、电动机、十字支架和海绵垫的组合，可以由电动机最终带动海绵垫旋转，实现了对电路板的滋泡蚀刻方法；3、采用喷头，对海绵垫的上方进行喷淋，实现了对电路板的喷洒蚀刻方法；4、采用半圆形支架，可以很方便的知道电路板的蚀刻进程，同时，可以随时把已经蚀刻完毕的电路板取出，提高了效率；5、水泵把环形蚀刻槽内的蚀刻液抽到上面供应喷头喷洒，实现了蚀刻液的循环使用，提高了蚀刻液的利用率。

附图说明

图1为新型蚀刻液喷淋装置的结构示意图主视图；

图2为新型蚀刻液喷淋装置的结构示意图右视图；

图3为新型蚀刻液喷淋装置的结构示意图俯视图；

图4为新型蚀刻液喷淋装置的结构示意图侧视图；

图5为新型蚀刻液喷淋装置的结构示意图剖视图。

图中，1、底座；2、支撑杆；3、环形蚀刻槽；4、主转轴；5、A齿轮；6、B齿轮；7、电动机；8、电动机转轴；9、内挡板；10、外挡板；11、海绵垫；12、十字支架；13、半圆形支架；14、U型支架；15、喷头；16、水泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。