[实用新型]用于粉尘分离装置的集尘箱

说明书

技术领域

本实用新型属于粉尘处理领域，具体涉及一种用于粉尘分离装置的集尘箱。

背景技术

目前吸尘器粉尘收集密封机构采用“塑料袋+扎扣”或者“铁盖+下压”的方式进行锁紧和密封。用扎扣的方法，操作不方便，耗时长，而且扎扣不当会出现漏气现象，粉尘会随着缝隙出来；而下压的方式，有时不留意，孔口没有摆正，容易将孔口压变形，时间久了也会出现漏气现象。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了弥补现有研究技术的不足，提供了一种用于粉尘分离装置的新型集尘箱。

技术方案：一种用于粉尘分离装置的集尘箱，所述的集尘箱后部上端设有第一滚轮组，前部下端设有第二滚轮组，第一滚轮组与粉尘分离装置内侧的上导轨相配合，第二滚轮组与粉尘分离装置前下端横梁上的短导轨相配合，并且当粉尘分离装置的前门处于水平位置时，第二滚轮组沿前门背部的长导轨滚动。

作为优选，粉尘分离装置还设有粉尘处理分离器；所述的集尘箱顶部设有密封条，前端设有用于与粉尘处理分离器连接的卡扣压把装置。

作为优选，所述的第一滚轮组为两只，设置在集尘箱后部上端的左右两侧。

作为优选，所述的第二滚轮组为两只，设置在集尘箱前端的底部两侧。

作为优选，前门铰接于短导轨，且短导轨上设有凸台。

有益效果：本实用新型在集尘箱前端两侧安装滚轮，滚轮在粉尘分离装置所设的轨道上滚动，便于将集尘箱推入到指定的位置。到达指定位置后，由短导轨上的凸台进行预定位，再通过快速卡扣压把装置锁紧，达到压紧、密封的目的。和现有技术相比，本实用新型动作用时短、卡位准，且不会出现漏气现象，通过分段轨道实现定位、安装和拆卸，更加快速。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型粉尘分离装置上导轨示意图。

具体实施方式：

实施例：

一种用于粉尘分离装置的集尘箱，如图1，集尘箱1的后端设有第一滚轮组3，具体来说，第一滚轮组3为两只滚轮，分别设置在集尘箱1后上端的左右两侧。粉尘分离装置的机体内部两侧各设一个相应的上导轨2，上导轨2形状及轨迹为梯形，入口处较宽，如图2，用于引导第一滚轮组3的滚动；集尘箱1的前端底部另设有第二滚轮组5(两只)，放置在集尘箱前端底部的左右两侧。粉尘分离装置的前门9上设置两条长导轨4，当前门9向前打开时，长导轨4处于水平位置，可供第二滚轮组5滚动进入到粉尘分离装置机体的内部，也就是粉尘处理分离器11的下方。当集尘箱1欲将进入粉尘分离装置机体内部时，位于机体前下端横梁上的短导轨10刚好与长导轨4衔接，继续引导第二滚轮组5准确到达被压紧前的预定位置。机体前下端横梁上的短导轨10的上表面设有带斜坡的凸台12，以保证集尘箱1在无外力的作用下不会轻易往外自动滑落，并且便于客户单手轻便操作，而且还可准确地将集尘箱1卡装、压紧到粉尘处理分离器11底部的下平面上，保证装卡的密封效果；集尘箱1的顶部设有密封条6，用于与粉尘处理分离器11底部下平面的贴合(工作位置)，集尘箱1的前端面上设有卡扣压把装置7，可卡到粉尘处理分离器11上的卡环8上，以实现集尘箱1的压紧和固定。

工作时，将集尘箱1通过第二滚轮组5沿着前门9上的长导轨4推入粉尘分离装置的机体内，同时第一滚轮组3也在沿着机体内侧的上导轨2滚动。到达指定的位置后，将卡扣压把装置7上的卡扣挂到卡环8上，压紧把手，集尘箱1就会被提起，压向粉尘处理分离器11的下底端平面，密封条6被压紧、密封。锁紧后，将前门9绕其旋转点旋转，到达90度位置后关闭。

本实用新型通过滚轮和卡扣将集尘箱密封固定在粉尘处理分离器上，密封效果较好，不会出现漏气现象，而且拆装更加快捷、省力。