[实用新型]复合万向型直管压力平衡补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道伸缩膨胀补偿装置，尤其是一种复合万向型直管压力平衡补偿器。

背景技术

现有的长距离管道一般都需要分段安装若干用于补偿管道伸缩的补偿器，特别是用于输送固体粉碎状介质的长距离管道，要求补偿器的补偿量大、强度高。目前，这类补偿器在使用过程中，由于管道产生的伸缩量较大，波纹管波数较多，补偿器的波纹管容易因疲劳出现损坏。因此，为增强补偿器的强度，通常在波纹管的外侧采用耳板和拉杆的加强方式，但是这样又会影响到补偿器的补偿量，导致需要进一步增加波纹管的波数。从而不仅增加了产品的成本，降低产品的可靠性，还会增加产品的安装难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种补偿量大、强度高，便于补偿器轴向摆动的复合万向型直管压力平衡补偿器。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

复合万向型直管压力平衡补偿器，包括平衡波纹管和设在其两端的端管组件，端管组件分别通过工作波纹管和中间管组件与所述平衡波纹管连接，所述左端端管组件的外表面设有立板Ⅰ和副铰链板Ⅰ，所述副铰链板Ⅰ通过销轴与主铰链板Ⅰ可转动连接，所述中间管组件的外表面设有立板Ⅱ，中间管组件通过平衡接管与平衡波纹管连接；所述中间管组件的外表面设有立板Ⅱ，中间管组件通过平衡接管与平衡波纹管连接；所述右端端管组件的外表面设有立板和主铰链板Ⅱ，所述主铰链板Ⅱ通过销轴与副铰链板Ⅱ可转动连接，所述主铰链板Ⅰ设在副铰链板Ⅱ内。

作为本实用新型的优选技术方案，所述平衡波纹管的内腔中设有导流筒组件，导流筒组件与平衡波纹管的内壁之间设有隔热层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作波纹管的内腔中设有导流筒组件，导流筒组件与工作波纹管的内壁之间设有隔热层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导流筒组件之间设有防尘垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防尘垫通过固定叉与导流筒组件连接和固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述平衡波纹管的外圆周相对设有一对马鞍板，马鞍板之间通过大拉杆连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作波纹管的外圆周相对设有一对马鞍板，马鞍板之间通过小拉杆连接。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用多组主副铰链设置在补偿器波纹管的外侧，便于补偿器轴向摆动，增加了补偿量，提高了强度。本实用新型在导流筒与波纹管之间加装隔热层，通过固定叉连接防尘垫，即可保持波纹管的压力平衡，可避免粉尘进入波纹管内部，减少磨损，延长了产品的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图中：1、端管组件，2、立板Ⅰ，3、副铰链板Ⅰ，4、工作波纹管，5、销轴，6、主铰链板Ⅰ，7、立板Ⅱ，8、中间管组件，9、平衡接管，10、平衡波纹管，11、隔热层，12、副铰链板Ⅱ，13、导流筒组件，14、马鞍板，15、主铰链板Ⅱ，16、防尘垫，17、固定叉，18、小拉杆，19、大拉杆。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，复合万向型直管压力平衡补偿器，包括平衡波纹管10和设在其两端的端管组件，端管组件分别通过工作波纹管和中间管组件8与所述平衡波纹管10连接，左端端管组件1的外表面设有立板Ⅰ2和副铰链板Ⅰ3，副铰链板Ⅰ3通过销轴5与主铰链板Ⅰ6可转动连接，中间管组件8的外表面设有立板Ⅱ7，中间管组件8通过平衡接管9与平衡波纹管10连接；中间管组件8的外表面设有立板Ⅱ7，中间管组件8通过平衡接管9与平衡波纹管10连接；右端端管组件的外表面设有立板和主铰链板Ⅱ15，主铰链板Ⅱ15通过销轴与副铰链板Ⅱ12可转动连接，主铰链板Ⅰ6设在副铰链板Ⅱ12内。

本实施例中，所述平衡波纹管10的内腔中设有导流筒组件13，导流筒组件13与平衡波纹管10的内壁之间设有隔热层11。工作波纹管4的内腔中设有导流筒组件13，导流筒组件13与工作波纹管4的内壁之间设有隔热层11。导流筒组件13的环形板之间设有防尘垫16，防尘垫16通过固定叉17与导流筒组件连接和固定。

所述平衡波纹管10的外圆周相对设有一对马鞍板14，马鞍板之间通过大拉杆19连接。平衡波纹管10两侧的工作波纹管4的外圆周也设有一对马鞍板14，马鞍板之间通过小拉杆18连接。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。