[实用新型]一种铣床工作台液压控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压控制系统技术领域，具体为一种铣床工作台液压控 制系统。

背景技术

铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动 为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以 加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除 能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效 率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、 螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切 断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转 为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。 由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件 进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五 个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压 系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力 和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求， 通常所说的液压系统主要指液压传动系统。有现有的板式标准元件，可以组 成各种回路，方便增加和替换，因而具有极大的灵活性。

目前市面上的用于铣床工作台液压控制系统的集成块没有在小块体上加 工各种孔道，故制造复杂，工艺孔大为增加，不便于检查和及时发现毛病。 如果加工中出了问题，会报废全部通道体控制器，而使整个系统报废。不能 最大限度的减少管道接头使泄露减少到最小程度，无法提高铣床工作台液压 控制系统的稳定性，并且结构松散占地面积较大，装配与维修不方便。由于 装在通道体控制器侧面的各液压元件间距很远，油道孔控制器长，而且通油 孔径不可以选择大一些，因而系统中管路压力损失大，系统发热量也大。不 利于实现液压装置的标准化、通用化、系列化、能组织成批生产。灵活性比 较小，故设计周期大为延长，成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣床工作台液压控制系统，以解决上述 背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床工作台液压 控制系统，包括铣床工作台进给缸控制器，所述铣床工作台进给缸控制器电 性连接有铣床工作台液压缸控制器，所述铣床工作台液压缸控制器分别电性 连接有驱动电机和导轨控制器，所述导轨控制器电性连接有快进控制器和液 压回路控制器，所述快进控制器电性连接有工进控制器，所述工进控制器电 性连接有快退控制器，所述液压回路控制器包括换向回路控制器和快速运动 回路控制器，所述换向回路控制器电性连接快速运动回路控制器，所述换向 回路控制器电性连接有回油节流电磁调速阀，所述回油节流电磁调速阀电性 连接有单项电磁调速阀，所述单项电磁调速阀电性连接有三位四通电磁换向 阀，所述液压回路控制器电性连接有集成块组单元，所述集成块组单元包括 集成块模块、底块调节器、顶盖调节器和螺栓调节器，所述集成块组单元分 别电性连接有液压元件和通道体控制器，所述液压元件电性连接有压力控制 器，且所述压力控制器电性连接有流量控制器，所述通道体控制器包括接油 管控制器、油道孔控制器、压油孔控制器、回油孔控制器、螺孔控制器和泄 露油孔控制器。

优选的，所述铣床工作台进给缸控制器还电性连接定量叶片泵控制器， 所述定量叶片泵控制器电性连接移动件重力控制器和负载监测器，所述移动 件重力控制器电性连接有速度控制器，所述速度控制器电性连接有时间计时 器，且所述负载监测器还电性连接有报警器。

优选的，所述液压回路控制器还电性连接有单定泵控制器，所述单定泵 控制器电性连接有溢流调压器，且所述溢流调压器电性连接有溢流电磁调压 阀。

优选的，所述液压回路控制器还分别电性连接有液压泵控制器和压力表 螺纹接头模块，所述液压泵控制器分别电性连接有过滤器和单向电磁阀，且 所述压力表螺纹接头模块还电性连接有压力表。

优选的，所述铣床工作台液压缸控制器还电性连接有压力感应器，且所 述压力感应器还电性连接流量感应器。