[实用新型]鲜奶运输车压力自适应调节系统及鲜奶运输车

说明书

技术领域

本实用新型涉及鲜奶运输车辆制造技术领域，具体涉及一种鲜奶运输车压力自适应调节系统。

背景技术

鲜奶运输车主要用于牧场、奶站至乳品加工厂的鲜奶运输工作。鲜奶运输车在乳品加工厂卸料时，通过加工厂的自吸泵，从卸料口将罐体内的鲜奶卸出。目前，鲜奶运输车存在两种结构：一、鲜奶运输车罐体内部直接与外界连通，自吸泵卸料时，吸取罐内鲜奶无阻力，也无负压，但是由于罐体与外界连通，鲜奶极易受到污染；二、罐体内部与外界不连通，完全密封，此形式可以防止外界污染，但卸料时需人工打开人孔，操作复杂，工作量大。如不打开人孔，罐体内容易产生负压，存在安全隐患，且影响卸料速度。

实用新型内容

本实用新型提供一种鲜奶运输车压力自适应调节系统及鲜奶运输车，其有效解决了鲜奶运输车内、外压力自适应调节，通过电、气自动化控制，实现在行驶、卸料时，罐体内、外压力自适应调节，防止了外界污染，简化了操作流程，提高了工作效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种鲜奶运输车压力自适应调节系统，其特征在于，包括卸料阀3、电磁气阀4、气管路5、储气装置、卸料管7、罐体8、开关9、汽车电源10、呼吸装置11，

呼吸装置连接罐体内外；

呼吸装置包括气室12、活塞杆、密封盖13、呼吸腔，呼吸腔与大气连通，呼吸腔与罐体内部通过密封盖密封，密封盖连接活塞杆的杆端，活塞杆另一端连接气室；

储气装置通过气管路5、电磁气阀4与呼吸装置11的气室12相连，汽车电源10通过开关9与电磁气阀4相连；

罐体通过卸料管7连接卸料阀3。

进一步地，所述的储气装置为储气筒6。

进一步地，所述卸料阀3连接所述开关9，即开关9与卸料阀3同步开闭，卸料阀3的开闭自动联动开关9、电磁气阀4和呼吸装置11的开闭。

进一步地，所述的开关9为位移开关或接近开关。

进一步地，所述的呼吸腔主要由呼吸圈板形成，呼吸圈板上设有通孔，呼吸圈板与罐体内部通过密封盖实现密封。

进一步地，所述的呼吸圈板一部分在罐体内、一部分在罐体外，呼吸圈板上在罐体外的部分设有通孔，呼吸圈板在罐体内的一端通过密封盖实现密封。

进一步地，所述的呼吸圈板一端开放供密封盖密封，另一端端板中央开有孔，供活塞杆穿过，呼吸圈板的侧面为多孔状结构。

进一步地，系统并联设有多个呼吸装置，各呼吸装置均匀分布地设于罐体顶部。

进一步地，卸料阀通过加工厂自吸泵2连接贮奶仓1。

一种鲜奶运输车，采用上述的鲜奶运输车压力自适应调节系统。

本实用新型的鲜奶运输车压力自适应调节系统，用于自动调节鲜奶运输车罐体内、外压力平衡，保证鲜奶与外界隔绝，所述压力自适应调节系统包括储气筒、气管路、电磁气阀、开关、汽车电源、罐体、卸料管、卸料阀、呼吸装置。所述呼吸装置包括气室、密封盖、呼吸圈板。

本实用新型产生的有益效果：罐内鲜奶与外界完全隔离，杜绝外界污染，同时将卸料阀的开闭与电磁气阀同步，实现打开卸料阀时呼吸装置自动打开，保证罐体内、外贯通，避免出现内、外压差，减轻劳动强度、简化操作流程、保证卸料速度。

附图说明

图1为本实用新型的鲜奶运输车压力自适应调节系统的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的呼吸圈板的一个实施例的结构示意图；

附图中：1.贮奶仓；2.加工厂自吸泵；3.卸料阀；4.电磁气阀；5.气管路；6.储气筒；7.卸料管；8.罐体；9.开关；10.汽车电源；11.呼吸装置；12.气室；13.密封盖；14.呼吸圈板。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例简述本实用新型的工作过程：

如附图所示，本实用新型包括卸料阀3、电磁气阀4、气管路5、储气筒6、卸料管7、罐体8、开关9、汽车电源10、呼吸装置11。

呼吸装置连接罐体内外；呼吸装置包括气室12、活塞杆、密封盖13、呼吸腔，呼吸腔与大气连通，呼吸腔与罐体内部通过密封盖密封，密封盖连接活塞杆的杆端，活塞杆另一端连接气室；通过气室12活塞杆的伸缩，推动密封盖13开闭，实现罐体8内、外的连通和隔绝。

储气装置通过气管路5、电磁气阀4与呼吸装置11的气室12相连，汽车电源10通过开关9与电磁气阀4相连；罐体通过卸料管7连接卸料阀3。