[实用新型]芯模振动式水泥制管设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥管制造设备，尤其是一种自动化浇筑，减少人工成本，同时提高水泥管内部结构致密，生产效率高的芯模振动式水泥制管设备。

背景技术

水泥管道又称钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。一般分为：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等。目前，常用的水泥管口径范围为300mm-3000mm之间，3000mm口径的水泥管在业内也被称之为大口径水泥管；而口径超过3000mm，达到4000mm的则称为超大口径水泥管，由于管径越大，水泥管内部的水压也就越大，在正常使用过程中，其内部的水压可以达到2kg/cm2，因此对水泥管内部强度以及接口的密闭性均有较高的要求。

在水泥管制作过程中，首先需要将水泥与沙子掺水进行混合搅拌，然后将混合搅拌后的混凝土浇筑在水泥管模具中，然后进行脱模养护，即可完成水泥管制作。在制作过程中，首先需要根据水泥管的用途，将水泥、沙子以及清水以一定比例进行混合，然后充分搅拌后放入混凝土仓中储存，最后浇筑在水泥管模具中，在此过程中，每个环节各自独立，同时均需要人工进行参与，如按比例混合、搅拌后储存，以及最后的浇筑过程，都需要大量人手进行操作控制，自动化程度不高，人工成本高，增加了水泥管的制作成本，同时混合搅拌后的水泥如果不及时使用，还会造成其内部水分蒸发，影响水泥管质量。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有水泥管制作过程中，混合、搅拌以及浇筑过程相对独立，同时需要大量人工进行参与，造成水泥管制造成本高，并且搅拌后的石灰储存时间过长会造成水分流失，影响水泥管最终质量的问题，提供一种自动化浇筑，减少人工成本，同时提高水泥管内部结构致密，生产效率高的芯模振动式水泥制管设备。

本实用新型的芯模振动式水泥制管设备，其特征在于该设备包括混合搅拌装置、石灰布料装置以及芯模振动装置，混合搅拌装置与石灰布料装置连接，芯模振动装置设置在石灰布料装置下方，水泥管模具放置在芯模振动装置内；其中：

混合搅拌装置包括水泥仓、沙石仓、搅拌站以及储存仓，搅拌站通过管道分别与水泥仓、沙石仓、储存仓连接，水泥仓与沙石仓设置在搅拌站上方，储存仓设置在搅拌站下方，搅拌站与进水管或蓄水池连接；

石灰布料装置包括送料板、匀料仓以及布料臂，送料板一端与储存仓底部出口连接，另一端与匀料仓连接；布料臂固定在匀料仓下方，布料臂中间固定在旋转轴上且随旋转轴做360°旋转；旋转轴设置在匀料仓的出口下方；布料臂上设置有两段输送带，两段输送带分别向布料臂两端输送物料；

芯模振动装置包括振动棒芯和模具固定装置，振动棒芯与模具固定装置连接，模具固定装置内部放置水泥管模具，振动棒芯带动模具固定装置振动。

所述的水泥仓与沙石仓上均设置有称重装置，通过称重装置将水泥或沙石以定量方式送入搅拌站内。

所述的匀料仓内部设置有搅拌扇叶，利用搅拌扇叶对匀料仓内的石灰进行搅拌，避免石灰结块造成水泥管内部结构缺陷。

所述的送料板设置有震动输送带，利用震动输送带将石灰物料输送到匀料仓内。

所述的送料板上方还设置有挡泥板，挡泥板与送料板间距为3cm，当有直径大于3cm的水泥块落入送料板时，利用挡泥板进行阻挡，避免水泥块进入水泥管内。

所述的芯模振动式水泥制管设备还包括控制器，控制器分别与水泥仓、沙石仓以及搅拌站的进水管或蓄水池连接，通过控制器控制进入搅拌站的水泥、沙石以及清水的量，用于满足不同水泥管的水泥、沙石以及清水的配比。

首先，将水泥与沙石分别放置在水泥仓与沙石仓内，按照所需制造水泥管的要求，调整水泥、沙石以及清水的配比，利用控制器精确控制进入搅拌站的物料比重，待满足要求后，在搅拌站内进行混合搅拌，搅拌充分后通过管道进入储存仓内备用；之后开启石灰布料装置和芯模振动装置，搅拌好的石灰通过送料板进入匀料仓，然后通过布料臂的两段分别进入水泥管模具中，水泥管模具在振动棒芯作用下，在整个布料过程中均处于高频振动中，利用振动力将进入模具的石灰振动致密，提高水泥管管壁的强度。

本实用新型的芯模振动式水泥制管设备，设计科学，结构合理，使用方便，将水泥管制作过程中的各个环节通过机械方式进行连接，利用控制器控制石灰内部的配比，减少了工作成本，并且在浇筑过程中加入芯模振动装置，有效提高水泥管内部结构的致密性，提高水泥管强度。

附图说明