[实用新型]一种带水平穿孔的多向锻造液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，具体是一种带水平穿孔的多向锻造液压机。

背景技术

多向锻造工艺作为一种新兴的模锻工艺，具有提高材料利用率、减少后续加工量、塑性好、力学性能高等优点，其变形实质是复合了挤压和模锻，结构复杂的锻件在多向锻造液压机上加工时可以一次成型，传统的多向锻造液压机，其水平方向左右各有一只缸，通常是用来挤压，而对于类似三通形状的产品，因结构限制，最多只能冲两只内孔，而且对于有些产品需要垂直方向成型的，水平方向只能用来锁模，无法冲孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型率高、节约材料的带水平穿孔的多向锻造液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带水平穿孔的多向锻造液压机，包括机架、第一垂直油缸、第二垂直油缸和水平复合油缸，所述第一垂直油缸和第二垂直油缸均竖直安装在机架上，所述第二垂直油缸设有四个，且四个第二垂直油缸均匀安装在第一垂直油缸的四周，所述水平复合油缸包括大油缸和小油缸，所述大油缸的活塞杆为空心结构，所述小油缸安装在大油缸的内部或者大油缸的后侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述大油缸的吨位是小缸油缸的吨位的两倍。

作为本实用新型再进一步的方案：所述大油缸的中心线和小油缸的中心线同心设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提高了多向锻造的功能，实现了多向锻造，水平缸为复合油缸，水平复合油缸既可以锁模，也可以冲出水平内孔，大大提高了产品成型率，而且也节约了材料，减少加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型制作的三通阀体的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种带水平穿孔的多向锻造液压机，包括机架1、第一垂直油缸2、第二垂直油缸3和水平复合油缸4，所述第一垂直油缸2和第二垂直油缸3均竖直安装在机架1上，所述第二垂直油缸3设有四个，且四个第二垂直油缸3均匀安装在第一垂直油缸2的四周，所述水平复合油缸4包括大油缸5和小油缸6，所述大油缸5的活塞杆为空心结构，所述小油缸6安装在大油缸5的内部或者大油缸5的后侧。

所述第一垂直油缸2用来垂直冲孔，四个第二垂直油缸3用来镦粗，也可以第一垂直垂直油缸2和四个第二垂直油缸3合力镦粗，大油缸5的活塞杆为空心，即是大油缸5的活塞杆也用来当小油缸6的缸体，大油缸5通常当锁模缸，小油缸6通常当水平冲孔缸，为了保证强度，水平冲孔缸的缸径不能设计的过大，因此所述大油缸5的吨位是小缸油缸6的吨位的两倍，如果对水平冲孔缸的吨位要求高的，则需要把小油缸6安装在大油缸5的后面，小油缸6的活塞杆穿过大油缸5的活塞杆，因为锻造件尺寸相对比较小，侧成型力又需要比较大，因此所述大油缸5的中心线和小油缸6的中心线同心设置。

请参阅图3，该锻件为一个典型的三通阀体，由于该阀支管部分比较高，所以需要垂直分流成型，即上部的竖直孔冲头为主冲头，锻造方案为水平复合油缸4为锁模缸，上缸为镦粗缸，将坯料垂直放到模具中，左右半模合拢锁模，第一垂直油缸2快下镦粗，坯料在模腔内镦成T字形结构，垂直穿孔缸快下穿孔，上部支管被反挤压成型，然后水平冲头再同步动作，两端被反挤成型，模具开模，取出产品后放到切边机上将两端的冲孔连皮冲掉。

本实用新型提高了多向锻造的功能，实现了多向锻造，水平缸为复合油缸，水平复合油缸4既可以锁模，也可以冲出水平内孔，大大提高了产品成型率，而且也节约了材料，减少加工成本。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。