[实用新型]一种高精度回转类薄壁零件支撑盘的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精度回转类薄壁零件支撑盘的加工装置，属于机械加工领域。

背景技术

高精度回转类薄壁零件支撑盘是制动器中的重要零件，它与转动弹子盘配合来实现制动器的制动，其精度直接影响制动器及整车的制动性能。支撑盘属于高精度回转类薄壁零件，精度要求较高。通常一是采用三爪卡爪进行定位装夹，使零件在径向夹紧力的作用下产生夹紧变形；二是扇形卡爪对零件进行定位装夹，虽然装夹变形对零件精度的影响得到一定程度的控制，但还是远远达不到图纸所要求的制造精度。另外，在加工过程中由于受不对称铣削的影响，精加工后应力释放导致支撑盘内孔变椭圆形，加工难度大；影响该零件精度的因素较多，保证图纸要求极为困难，生产效率较低且返工率、报废率较高。现行的加工方法定位装夹装置具有装卡后工件变形，加工后加工部位尺寸变化的缺陷。

发明内容

本实用新型通过提供一种能够改变现有装夹方式的车削加工装置，解决了高精度回转类薄壁零件支撑盘精密加工时零件在受到径向夹紧力的作用下变形且加工后加工部位尺寸变化的问题。

本实用新型是由以下技术方案实现的：

一种高精度回转类薄壁零件支撑盘的加工装置，包括本体、偏心轮、圆柱定位销、菱形定位销、螺栓和滑块，本体上带有与被加工零件的结合面配合的定位结合面，与被加工零件1的定位销孔配合的圆柱定位销和菱形定位销安装在本体上，可将被加工零件1圆周方向紧接触压紧的旋转偏心轮也装在本体上，另外，本体上还安装有可与被加工零件周圈螺栓孔配合的螺栓。

菱形定位销安装在滑块上，滑块安装在本体上，菱形定位销可在滑块上沿径向移动。。

本实用新型的技术方案是该装置采用了一面两销的定位方式，由原来的径向夹紧改变为端面压紧零件的设计方案(即用零件端面定位、以螺栓拧紧固定)，在使用中用螺栓固定前首先使用圆柱定位销插入支承盘零件的一个销孔中，然后将安装在滑块上的菱形定位销滑动到合适位置并插入到支撑盘零件另一个定位销孔中，实现径向与圆周方向的定位，装夹加工一次完成。安装在滑块上的菱形定位销不仅可以实现产品零件的精密定位，更是有效地解决了因产品零件定位孔距误差而可能导致的过盈定位问题，能够有效的减小了零件在加工过程中的装夹变形，提高了加工效率。

附图说明

图1a、b、c分别是被加工零件左、主、右视图；

图2a、b、c分别是本实用新型的左、主、右视图；

图3a、b、c分别是是加工装置与支撑盘组合的左、主、右视图。

具体实施方式：

如图1-3所示，本实用新型是一种高精度回转类薄壁零件支撑盘的加工装置，包括本体、偏心轮3、圆柱定位销4、菱形定位销6、螺栓5和滑块7，本体上带有与被加工零件1的结合面配合的定位结合面2，与被加工零件1的定位销孔配合的圆柱定位销4和菱形定位销6安装在本体上，可将被加工零件1圆周方向紧接触压紧的旋转偏心轮3也装在本体上，另外，本体上还安装有可与被加工零件1周圈螺栓孔配合的螺栓5。菱形定位销6安装在滑块7上，滑块7安装在本体上，菱形定位销6可在滑块7上沿径向移动。

如图1所示是被加工零件1的示意图，其中的销孔A、B是用于定位。图2是支撑盘加的工装置示意图。首先将装置定位结合面2用于与被加工零件1的结合面配合，采用圆柱定位销4先与被加工零件1上的销孔A定位，然后滑动滑块7带动菱形定位销6定位于加工零件1上的销孔B。其次以12-M8-6H螺栓5贯穿夹具定位面2与零件1结合面上的相应螺纹孔拧紧固定，然后将定圆柱位销4、菱形定位销6拔出。最后旋转偏心轮3实现零件圆周方向紧接触压紧，防止零件振动如图3，将支撑盘的加工装置安装在设备上进行加工。

旋转偏心轮3实现零件圆周方向紧接触压紧，防止零件振动，不仅有效的减小了零件在加工过程中的装夹变形，而且提高了加工效率。另外，零件拧紧固定过程中，各个固定12-M8-6H螺栓5使用交替均匀加力的方法拧紧，尽可能降低不均匀受力对零件质量的影响。

本实用新型不仅有效的减小了零件在加工过程中的装夹变形，而且提高了加工效率。