[实用新型]湿式混凝土喷射机组

说明书

技术领域

本实用新型一种湿式混凝土喷射机组。

背景技术

目前，国内外的混凝土喷射机分为干喷机和湿喷机，干喷机是将粉状物料送入到喷射机内，喷射机内有多个料杯，粉状物料在压缩气体的压力下，从料杯中喷入到出料弯头中，进入到输料管中，在输料管的喷头处加水，使物料与水进行混合，这种喷射机的缺点是：物料混合不均匀，物料喷射到施工面上的回弹力大(干了，回弹大，湿了容易流淌)，喷射机在压缩气体的作用力下，产生的粉尘很大，对人体有害，容易造成尘灰病。

如图1所示的一种湿式混凝土喷射机组，它包括能移动的机身，机身上安装有搅笼6、喷射机构11、喷浆机安装板12、速凝剂箱13和速凝剂泵14，所述的搅笼6内装有螺旋搅拌输送系统5，螺旋搅拌输送系统5的一端通过传动轮9连接有电机7，所述的搅笼6上装有水泥料斗1、沙石料斗2、加水装置4、出料口10和清洗出料口15，所述的搅笼6从尾端至前端倾斜安装，所述的水泥料斗1、沙石料斗2的下部与所述的搅笼6尾端连接并与所述的螺旋搅拌输送系统5相连通，所述的沙石料斗2上装有振动器3，所述的螺旋搅拌输送系统5的前端有所述的出料口10，出料口10安装在所述的喷射机构11上方，与喷射机构11相连通。工作时，水泥与沙石分别从水泥料斗1、沙石料斗2送入，经螺旋搅拌输送系统5搅拌后形成混凝土，进而借助螺旋输送作用从出料口10进入喷射机构11，此时喷射机构进入高压空气，将混凝土泥浆料由喷射机构的喷枪喷出，喷到工作面上。上述结构的喷射机，虽然设置了料斗，当物料进入到料斗中，物料的搅拌是在螺旋搅拌输送系统5中完成的(这种方式纯粹是为了节省设备在井下所占用的空间)，而螺旋搅拌输送系统5又是将物料从料斗中传送到喷射机构11中的机构，因此，物料得到的混合搅拌时间很短(即物料无法以存储的形式获得混合搅拌)，并在搅拌过程中就被输送到了喷射机构11中，从而造成物料的搅拌及混合根本就不充分，无法达到均匀混合的状态，通过喷射机喷射到工作面上后，其质量无法得到保证。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种湿式混凝土喷射机组，本实用新型不但上料方便，而且对物料的混合非常均匀。

解决上述技术问题的技术方案如下：

湿式混凝土喷射机组，包括喷射机，还包括上料斗置以及搅拌装置，所述上料斗置包括上料斗、支架、绳以及离合器，上料斗的出料端铰接在支架上，绳的一端固定在支架上；

所述搅拌装置包括底座、转轴、搅拌桶、驱动装置，转轴设置在底座上，搅拌桶设置在转轴上，所述驱动装置与转轴连接；

所述离合器安装在转轴上，所述绳的另一端与上料斗的另一端连接后缠绕在离合器上。

优选地，所述离合器包括外壳、固定盘、拨紧块、第一刹车带、用于拨动拨紧块转动的滑动套、推拉装置，外壳的一端设置为缠绕绳的轮盘，外壳的另一端设置有第一刹车盘，外壳的轮盘可转动地安装在转轴上，所述固定盘与转轴固定为一体，固定盘的圆周上设有一个连接块，该连接块的自由端经弯曲后位于第一刹车盘圆周面的外侧，所述拨紧块的中部铰接在固定盘的背离外壳的轴向端面上，拨紧块的一端经弯曲后位于第一刹车盘圆周面的外侧，所述第一刹车带套在第一刹车盘上后，第一刹车带的一端与固定盘上的连接块连接，第一刹车带的另一端与拨紧块的弯曲到第一刹车盘外圆周外侧的端部连接，所述滑动套套在转轴上，推拉装置与滑动套固定连接。

优选地，所述第一刹车盘上设有腔体，固定盘的面向外壳的一端伸入到第一刹车盘上的腔体中。

优选地，所述外壳的设置第一刹车盘的一端还设有一个第二刹车盘，该第二刹车盘环绕在第一刹车盘的周围，所述第二刹车盘的外圆周面上设有一个第二刹车带，该第二刹车带的一端与底座的一侧面连接，在底座另一侧面上设有挡板，该挡板上设有通孔，在该通孔内设有一个连杆，连杆的一端与所述第二刹车带的另一端固定连接，连杆的另一端设有限位部，连杆上套有弹簧，弹簧抵顶于限位部与挡板之间；所述推拉装置上设有顶部连杆的顶动部件。

优选地，所述推拉装置包括轴套、操纵杆、拨叉，轴套设置在底座上，拨叉具有叉口的一端与滑动套连接，拨叉的另一端设有轴，该轴穿过轴套后与操纵杆固定连接。

优选地，所述第一刹车带由橡胶带以及与该橡胶带固定为一体的钢带组成，装配后橡胶带位于钢带与第一刹车盘之间。

优选地，还包括一个位于搅拌装置与喷射机之间的混凝土的中转输送装置，该混凝土的中转输送装置包括储料斗、搅龙以及驱动器，所述储料斗的输出端固定在搅龙上并与搅龙的内腔连通，所述驱动器与搅龙的螺杆连接。