[实用新型]高速光纤二次被覆生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信光缆领域，具体涉及一种高速光纤二次被覆生产线。

背景技术

现在光纤二次被覆生产线的生产速度最高能达到400米/分。如再提高生产速度，存在诸多问题：1.光纤放线架在高速放出时，不稳定，造成光纤在套管中断裂和光纤一致性差；2.纤膏填充随着速度提高，填充量出现不稳定，造成套管尺寸波动；3.随着速度的提高，套管在水槽中的冷却长度要相应增加，同时水的阻力也会相应增加，水阻的增加会对套管中光纤的余长造成不可控。

实用新型内容

为解决现有的高速光纤在被覆中出现的上述问题，现在特别提出一种能将二次被覆生产线速度提高到700米/分的高速光纤二次被覆生产线。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高速光纤二次被覆生产线，其特征在于：包括依次排布的光纤放线架、纤膏填充装置、挤塑机、热水槽、控制柜、余长牵引机、冷却水箱和套管收线架，所述光纤放线架包括光纤盘、定轮和张力轮，所述定轮位于所述光纤盘和所述张力轮之间，所述张力轮与张力摆杆一端相连，所述张力摆杆另一端连接有气动比例阀，所述张力摆杆中部固定设置。

所述纤膏填充装置包括计量泵和与之连通的注胶管，所述注胶管还与挤塑机头连通。

所述冷却水箱内设置有牵引轮和分线轮、所述牵引轮和分线轮之间通过套管缠绕相连，所述套管的上方设置有喷淋头。

所述喷淋头位于所述牵引轮和分线轮之间的套管的上方。

一根套管在分线轮上缠绕多圈。

所述分线轮包括多片直径200-400mm的塑料轮。

所述分线轮包括10片直径为300mm的塑料轮。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过克服现有技术的不足，将二次被覆生产线速度提高到700米/分。

2、本实用新型采用气动比例阀为摆杆提供一定压力取代配重块，为光纤提供稳定的放出张力。其优势：气动比例阀输出的压力非常稳定；压力与速度的无极控制。现有光纤二次被覆生产线，在光纤放线张力控制方面都是采用配重式，通过在摆杆上施加配重块，为光纤提供张力。

3、本实用新型采用计量泵取代齿轮填充纤膏。其优势：计量泵的控制精度达到±0.5%，套管几何尺寸因此非常稳定。现有光纤二次被覆生产线，在纤膏填充都是采用齿轮泵为套管填充纤膏。

4、本实用新型采用冷却箱的方式，成功解决冷却效果与水阻问题。套管通过“牵引轮”与“分线轮”后路径得到延长，冷却长度可达到50米。采用喷淋冷却，在确保冷却效果的同时，可减小水阻，确保套管内光纤余长稳定可控。现有光纤二次被覆生产线，套管冷却都是采用冷却水槽，随着生产速度的提高为确保冷却效果，只能增加水槽长度，随着冷却长度的增加，水阻会增加，套管中光纤的余长将不受控。

5、齿轮泵通过泵缸与啮合齿轮之间形成的容积变化，来实现液体的输送或增压。在纤膏填充中使用计量泵，其通过偏心轮带动柱塞作往复运行，吸入并排出液体。在纤膏填充中使用计量最大的特点为无脉动，精度高，在±1%以内。

6、采用10片轮主要目的是为解决在一根套管来回缠绕会轮上产生堆积和穿越的现象。分线轮采用多片轮组后，已克服套管产生堆积和穿越的现象，因此牵引轮上不需要设置凹槽。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型光纤放线架中光纤张力控制系统结构示意图。

图3为本实用新型纤膏填充装置结构示意图。

图4为本实用新型冷却水箱结构示意图。

图5为本实用新型套管缠绕在分线轮和牵引轮上的俯视示意图。

附图中：

光纤放线架1、纤膏填充装置2、挤塑机3、热水槽4、余长牵引机5、冷却水箱6、套管收线架7、控制柜8。

光纤盘11、定轮12、张力轮13，张力摆杆14、气动比例阀15。

计量泵21、注胶管22、挤塑机头23。

牵引轮61、分线轮62、套管63、喷淋头64。

具体实施方式

实施例1