[实用新型]一种油田用于稠油的热化学沉降罐

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田稠油脱水技术领域，特别涉及一种油田用于稠油的热化学沉降罐。

背景技术：

目前，原油的破乳有机械(碰撞)、物理(密度差)等多种方法。但这些方法用于稠油存在缺点和不足，主要体现在以下几个方面：1、沉降时间长；2、碰撞对破乳效果不好；3、稠油密度大，物理分离效果差。

随着油田的进一步开发和发展，油田地质条件、稠油物性变得更加复杂。目前，稠油粘度增大，密度升高，造成原油与水在沉降分离过程中，水滴沉降速度变缓，相对造成原油在沉降罐中沉降时间缩短，致使沉降罐的原油含水升高，最终直接导致外输含水升高。盲目加大破乳剂投加量、提高稠油加热温度，不仅未收到良好的脱水效果，还造成了脱水成本的大大增加。这些都给油气集输的稠油脱水工作带来了新的难题。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油田用于稠油的热化学沉降罐，该装置通过热化学脱水工艺实现油水分离的目的，脱水效果好，降低外输原油含水率，节约原油脱水成本。克服了现有稠油脱水效果差，脱水成本高的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种油田用于稠油的热化学沉降罐，包括罐体；罐体内部中心从上至下依次设置有中心筒Ⅲ、中心筒Ⅱ和中心筒Ⅰ，罐体内上端设置有收油槽，收油槽由一个圆环槽和多条导槽组成，中心筒Ⅲ位于圆环槽圆心处，圆环槽通过多条导槽与中心筒Ⅲ相连通，收油槽设计成外高内低状，中心筒Ⅲ下端连接出油管，中心筒Ⅱ与进油管和配液管相连通，配液管上由内向外开有多个由小变大的孔，中心筒Ⅰ与收水器和收水干管相连通，收水干管上端连接收水箱，收水箱置于罐体内上部，收水箱下端分别连接低位出水管、高位出水管、中位出水管，罐体内下部设有加热器，进油管、出油管、低位出水管、高位出水管、收水干管、中位出水管均穿过罐体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过热化学脱水工艺实现油水分离的目的，脱水效果好，降低外输原油含水率，节约原油脱水成本。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为收油槽的结构示意图。

图3为配液管的结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，一种油田用于稠油的热化学沉降罐，包括罐体1；罐体1内部中心从上至下依次设置有中心筒Ⅲ7、中心筒Ⅱ8和中心筒Ⅰ9，罐体1内上端设置有收油槽2，收油槽2由一个圆环槽和多条导槽组成，中心筒Ⅲ7位于圆环槽圆心处，圆环槽通过多条导槽与中心筒Ⅲ7相连通，收油槽2设计成外高内低状，使进入收油槽2的油品更易于汇入中心筒Ⅲ7，均匀开槽，收油方便。中心筒Ⅲ7下端连接出油管11，中心筒Ⅱ8与进油管10和配液管3相连通，配液管3上由内向外开有多个由小变大的孔，配液更合理，更均匀。中心筒Ⅰ9与收水器5和收水干管14相连通，收水干管14上端连接收水箱6，收水箱6置于罐体1内上部，收水箱6下端分别连接低位出水管12、高位出水管13、中位出水管15，罐体1内下部设有加热器4，进油管10、出油管11、低位出水管12、高位出水管13、收水干管14、中位出水管15均穿过罐体1。设置中心反应筒，稠油进入配液管3之前充分破乳，缩短沉降时间。收水箱6通设有高位出水口、中位出水口、低位出水口，可满足不同油品指标需要。

使用时，油水混合物由进油管10进入中心筒Ⅱ8，同时加入破乳剂，反应后的混合物经配液管3流入沉降罐内。破乳剂作为一种表面活性剂，主要作用是降低油水界面的表面张力，由于油水密度的差异，使部分含水油在上升过程中，较小粒径水滴向下运动，油向上运动，实现了油水分离。在原油上升到收油槽2过程中，其含水率逐渐减小，经沉降分离后的原油进入收油槽2，经收油槽2进入中心筒Ⅲ7，通过出油管11流出沉降罐，沉积在沉降罐下部的水经过收水器5进入中心筒Ⅰ9，通过收水干管14进入储罐上部的收水箱6，根据不同的油水指标要求，选择经高、中、低位出水口流出罐外。

沉降罐内设置壁挂式加热器4对原油进行加热，一方面可使油包水乳状液内水滴膨胀，促进破乳，另一方面可以降低原油粘度，减少摩擦阻力，加快水滴沉降速度。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。