[实用新型]一种铅酸蓄电池胶体电解液搅拌加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池胶体电解液搅拌加工装置。

背景技术

胶体电解液是胶体铅酸蓄电池中使用的新型电解液，胶体电解液是对普通铅酸蓄电池的液态电解质进行改进，用胶体电解液取代硫酸电解液，在安全性、蓄电量、放电性能和使用寿命等方面较普通铅酸蓄电池有所改善。

在胶体电解液的制备过程中，胶体电解液中的颗粒胶团需要被很好的混合搅拌和剪切，以使颗粒胶团中的颗粒尺寸尽可能的小，颗粒胶团在基体中尽可能分散均匀，才能提高达到胶体电解液的预期效果。而现有技术中很多企业生产设备比较落后，分散时较难形成剪切力，通常只是一种单纯的搅拌，颗粒胶团在基体中很难分散均匀，制备的胶体电解液比较容易分层，从而无法发挥材料的性能。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够高速剪切分散、搅拌胶体电解液的铅酸蓄电池胶体电解液搅拌加工装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种铅酸蓄电池胶体电解液搅拌加工装置，其包括一个自动定量输送气相二氧化硅粉末的输送装置和能够自动计量输送液体的计量罐，所述输送装置和计量罐连接一个高速剪切分散乳化机，所述高速剪切分散乳化机的出口连接一个反应釜，所述反应釜的顶部设有物料输入管道，所述反应釜中设有均质搅拌桨，所述反应釜的底部设有自动出料口，所述高速剪切分散乳化机中还设有与所述反应釜相连的循环高速剪切分散乳化管道，所述循环高速剪切分散乳化管道上设有自动控制阀；使用时气相二氧化硅粉末经过高速剪切分散乳化机高速剪切分散乳化后输送到反应釜再与反应釜中添加的物料相搅拌，搅拌后的电解液再循环输送回高速剪切分散乳化机进一步高速剪切分散乳化，直至完成高速剪切、分散乳化、搅拌，使铅酸蓄电池胶体电解液均匀稳定，制备的胶体电解液不容易分层。

所述反应釜内还设有超声波搅拌装置；利用超声波搅拌装置使铅酸蓄电池胶体电解液能够混合搅拌更加均匀稳定。

所述输送装置和计量罐后设有一个与所述高速剪切分散乳化机相连的预混合输送装置。

所述高速剪切分散乳化机的剪切速度大于3000转/分。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过设置一个能够自动加料进行高速剪切分散乳化的高速剪切分散乳化机，高速剪切分散乳化机再与反应釜循环相连，铅酸蓄电池胶体电解液能够持续循环高速剪切、分散乳化、搅拌，加工后的铅酸蓄电池胶体电解液均匀稳定，制备的胶体电解液不容易分层，能够改进胶体铅酸蓄电池的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型铅酸蓄电池胶体电解液搅拌加工装置的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型铅酸蓄电池胶体电解液搅拌加工装置包括一个自动定量输送气相二氧化硅粉末的输送装置1和能够自动计量输送液体的计量罐2，所述输送装置1和计量罐2连接一个高速剪切分散乳化机3，所述高速剪切分散乳化机3的出口连接一个反应釜4，所述反应釜4的顶部设有物料输入管道41，所述反应釜4中设有均质搅拌桨42，所述反应釜4的底部设有自动出料口43，所述高速剪切分散乳化机3中还设有与所述反应釜4相连的循环高速剪切分散乳化管道44，所述循环高速剪切分散乳化管道44上设有自动控制阀5。

所述反应釜4内还设有超声波搅拌装置6。

所述输送装置1和计量罐2后设有一个与所述高速剪切分散乳化机3相连的预混合输送装置7。

所述高速剪切分散乳化机3的剪切速度大于3000转/分。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。