[实用新型]一种多种颗粒物定比例混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机辅助设备技术领域，特别是一种多种颗粒物定比例混合装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。在塑料件制造企业，供料系统是注塑生产过程中一种重要的环节，直接影响到了产品的生产速度和质量，并且关系到了企业的经济效益。传统的塑料管材生产中，供料系统部分大都采用人工的方式搬运原料至挤出挤出机进行生产，这样的方式具有许多不足之处。首先，人工拌料容易造成各配方比例出错，并且外部杂物极易在此阶段混入搅拌机内；一方面，人工拌料、运料效率低下，直接影响到了管材的生产效率，无法适应企业大规模的生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种可以自定义配方比例且可以达到均匀拌料的一种多种颗粒物定比例混合装置。

本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种多种颗粒物定比例混合装置，主要包括大机架和安装在大机架上的部件，部件从上到下依次是物料斗、抓取盘、固定盘、混料斗和移动式接料斗，所述物料斗与固定盘上下固联在一起，所述抓取盘位于所述物料斗和固定盘之间，所述混料斗安装在固定盘下部，所述移动式接料斗位于所述混料斗下部，所述固定盘的开口处安装有挡帘，所述物料斗由若干个容腔组成，每个容腔上部都安装有物料传感器。

进一步，所述物料斗每个容腔底部都开有漏料槽，对应每个容腔底部的漏料槽，所述抓取盘上也开有U型槽口，所述U型槽口内安装有容积不一的抓料斗，所述抓料斗中间为上下通透的结构，对应容腔底部的漏料槽和抓取盘的U型槽口，所述固定盘上也设置有开口，固定盘上设置的开口与容腔底部的漏料槽为交叉布置，与所述固定盘底部中心安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与抓取盘固定。

进一步，所述混料斗为漏斗形结构，底部的圆柱形出料口内设置有螺旋装置，所述混料斗的外壁还安装有振动电机，用来保证出料顺畅。

进一步，所述移动式接料斗可以为普通的推车加箱体和或这自带轮子的箱体。

进一步，所述步进电机为可以实现正反转的步进式电机。

本实用新型使用时，工人根据所需要配方比例确认好每个抓料斗的容积，并将抓料斗安装在抓取盘的U型槽口内，初始状态时，容腔底部的漏料槽与抓取盘上的抓料斗对应，物料被加入到容腔后就马上注满抓料斗，当步进电机转动时，同时带动抓取盘，抓取盘在固定盘和物料斗之间带动抓料斗转动，这样，当步进电机转到抓取盘的U型槽口与固定盘的开口对应时，抓料斗内的物料在重力的作用下从开口处落向混料斗，所述挡帘可以起到防止物料飞溅的作用，然后物料经混料斗底部的螺旋装置减速和螺旋输送，并达到彻底混合，当抓料斗的物料全部落下后，步进电机反转，抓取盘的U型槽口和容腔底部的漏料槽重新对应，物料重新填满抓料斗。

本实用新型结构简单，采用圆盘式转动，可以将多种物料颗粒按定比例混合，并且可以自动且均匀的混合物料，具有运料效率高效，可以达到高标准配方比例要求，彻底解决了人为加料比例精度低的问题，能够适应企业大规模的生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构剖视图。

图3是本实用新型的物料斗结构示意图。

图4是本实用新型的抓取盘结构示意图。

图5是本实用新型的固定盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1和图5所示，一种多种颗粒物定比例混合装置，主要包括大机架1和安装在大机架1上的部件，部件从上到下依次是物料斗2、抓取盘3、固定盘4、混料斗5和移动式接料斗6，所述物料斗2与固定盘4上下固联在一起，所述抓取盘3位于所述物料斗2和固定盘4之间，所述混料斗5安装在固定盘4下部，所述移动式接料斗6位于所述混料斗5下部，所述固定盘4的开口4.1处安装有挡帘4.2，所述物料斗2由若干个容腔2.1组成，每个容腔2.1上部都安装有物料传感器2.2。