[实用新型]扇形段框架喷嘴固定支架的焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扇形段框架喷嘴固定支架的焊接工装。

背景技术

现有技术中，喷嘴固定支架是装配到设备框架上，喷嘴是装配到固定支架上，一个固定支架上需要装配多个喷嘴，且一个设备框架中需要装配若干段固定支架，目前的装配方式为采用人工划线来确定固定支架的装配位置，然后再人工扶持固定支架，采用焊接等其他固定方式将固定支架装配到设备框架上，这样的方式，很难保证装配精度，且装配效率较低、工作人员的劳动强度也较大。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理，能够保证装配精度，降低工作人员劳动强度且提升工作效率的扇形段框架喷嘴固定支架的焊接工装。

实现本实用新型的技术方案如下：

扇形段框架喷嘴固定支架的焊接工装，包括水平布置的长方形工装面板，在工装面板的厚度方向上开设有若干个让位通孔，让位通孔之间等间距布置，多个让位通孔处于工装面板的同一侧，且多个让位通孔的圆心处于同一直线上，在每一个让位通孔中装配有一根螺杆，该螺杆的上端处于工装面板的上方，螺杆的下端处于工装面板的下方，螺杆处于工装面板下方的长度大于处于工装面板上方的长度，工装面板上方设置有用于将螺杆上端锁固在工装面板上的上锁紧螺母，处于工装面板下方的螺杆上设置有支架装配环口，处于支架装配环口下方的螺杆上套设有下锁紧螺母，在工装面板上至少还设置有两个穿过工装面板的锁固件。

采用了上述技术方案，在对喷嘴固定支架进行装配时，先将固定支架套在螺杆的支架装配环口中并用下锁紧螺母进行限位，而通过锁固件将整个工装面板锁定在设备框架上，此时，喷嘴固定支架与设备框架接触，便可以采用焊接方式将喷嘴固定支架焊接到设备框架上，从而保证扇形段框架喷嘴固定支架的安装尺寸精度、稳定产品质量，提高劳动生产率，也就降低了成本，有利于改善工人劳动条件，即减少划线及机加工的工时消耗，提高工作效率。

进一步地，为了确保装配精度，所述工装面板上还开设有若干个限位孔，在每一限位孔中装插有限位柱。

进一步地，所述螺杆为中空型螺杆。

进一步地，为了使工装适应不同固定支架的装配，所述工装面板包括水平基板，和固定设置在水平基板上且向水平基板外侧延伸的若干个支承板，支承板的数量与上述让位通孔的数量相对应，且上述让位通孔一一对应的开设于支承板上。

附图说明

图1为本实用新型的第一种结构示意图；

图2为图1的仰视结构示意图；

图3为本实用新型第一种结构的使用状态示意图；

图4为本实用新型的第二种结构示意图；

图5为图4的仰视结构示意图；

图6为本实用新型第二种结构中使用的螺杆结构示意图；

图7为本实用新型第二种结构的使用状态图。

附图中，1为工装面板，2为让位通孔，3为螺杆，4为上锁紧螺母，5为支架装配环口，6为下锁紧螺母，7为锁固件，8为限位块，9为喷嘴固定支架，10为设备框架，11为槽口，12为接触面；

13为水平基板，14为支承板，15为限位孔，16为限位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的第一种实施方式，参见图1-3，扇形段框架喷嘴固定支架的焊接工装，包括水平布置的长方形工装面板1，在工装面板的厚度方向上开设有若干个让位通孔2，让位通孔之间等间距布置，多个让位通孔处于工装面板的同一侧，且多个让位通孔的圆心处于同一直线上，在每一个让位通孔中装配有一根螺杆3，该螺杆的上端处于工装面板的上方，螺杆的下端处于工装面板的下方，螺杆处于工装面板下方的长度大于处于工装面板上方的长度，工装面板上方设置有用于将螺杆上端锁固在工装面板上的上锁紧螺母4，处于工装面板下方的螺杆上设置有支架装配环口5，处于支架装配环口下方的螺杆上套设有下锁紧螺母6，在工装面板上至少还设置有两个穿过工装面板的锁固件7，锁固件为螺栓；在工装面板上还固定设置有突出的限位块8。