[实用新型]可防滑移防积水的防振锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及架空线缆配套设备领域，尤其涉及针对其中防振锤提出的改进。

背景技术

防振锤，是为了减少高空导线因风力引起振动而设置的。现有的防振锤在使用过程中常因螺栓松动以及握力不足而发生滑移，此外，当防振锤长期处于32m/s以上的大风环境下时，握力不足也极易导致防振锤沿导线的圆周发生扭转。

对此，国家局于2014年6月18日公告了一份名为“防滑移防振锤”、申请号为“201320890001.9”的中国专利文献，该案中通过内套和嵌入齿对高空导线进行夹持，其中内套则采用异形的拼接结构。然而，人们在实际使用时发现，此类技术方案通常存在结构复杂、加工难度大、加工精度要求高等问题，同时，当防振锤朝向远离其中的嵌入齿所在位置的一侧滑移时，内套及嵌入齿的配合并不能有效的进行止滑，其实际的使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、加工成本低、加工精度要求低且防滑移、防扭转效果好的可防滑移防积水的防振锤。

本实用新型的技术方案为：包括导线夹持体、小锤头、大锤头和钢绞线，所述小锤头和大锤头固定连接在钢绞线的两端，所述导线夹持体固定连接在钢绞线的中部；

所述导线夹持体包括可拆卸连接的线夹本体和线夹盖板，所述线夹本体朝向线夹盖板的内侧面为夹持面一，所述线夹盖板朝向线夹本体的内侧面为夹持面二，所述夹持面一的截面呈优弧状，所述夹持面二的截面呈劣弧状；

所述夹持面一上设有若干对防滑齿一，同一对中的两防滑齿一对称设置、且均与夹持面一呈45-85°夹角；所述夹持面二上设有若干对防滑齿二，同一对中的两防滑齿二对称设置、且均与夹持面二呈45-85°夹角；所述防滑齿一和防滑齿二呈40-90°夹角。

所述防滑齿一和防滑齿二的齿脊均呈弧面状。

所述防滑齿一均与夹持面一呈80°夹角，所述防滑齿二均与夹持面二呈80°夹角，所述防滑齿一和防滑齿二呈90°夹角。

所述防振锤还包括螺栓和螺母；

所述线夹本体背向线夹盖板的端面上开设有沉槽，所述沉槽的槽底设有穿入孔，所述线夹盖板上开设有与穿入孔同轴心的穿出孔，所述螺栓自穿设在穿入孔和穿出孔中，所述螺母螺纹连接在螺栓伸出至线夹盖板外的一侧；所述沉槽的下方开设有竖直向下的通槽。

本实用新型使用时，与夹持面一呈锐角的防滑齿一以及与夹持面二呈锐角的防滑齿二可有效避免夹持面一以及夹持面二与导线之间的相对位移；这样，当防振锤安装完毕后，成对设置的防滑齿一和防滑齿二可有效进行“双向防滑”；而相垂直的防滑齿一和防滑齿二则可协同工作，通过其中之一进行防滑移，并通过另外一个进行防扭转，二者之间的协同工作效果好。此外，本案的结构形式精巧不复杂，也具有着加工精度要求低、加工成本低的特点。

综上所述，本案从整体上具有着结构精巧、加工成本低、加工精度要求低且防滑移、防扭转效果好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是本实用新型中线夹本体的结构示意图，

图4是图3的左视图，

图5是图4的A-A向剖视图，

图6是图5的B处局部放大图，

图7是本实用新型中线夹盖板的结构示意图，

图8是图7的左视图，

图9是图7的C处局部放大图；

图中1是导线夹持体，11是线夹本体，110是防滑齿一，12是线夹盖板，120是防滑齿二，10是通槽，2是小锤头，3是大锤头，4是钢绞线，5是螺栓，6是螺母。

具体实施方式

本实用新型如图1-9所示，包括导线夹持体1、小锤头2、大锤头3和钢绞线4，所述小锤头2和大锤头3固定连接在钢绞线4的两端，所述导线夹持体1固定连接在钢绞线4的中部；

所述导线夹持体1包括可拆卸连接的线夹本体11和线夹盖板12，所述线夹本体11朝向线夹盖板12的内侧面为夹持面一，所述线夹盖板12朝向线夹本体11的内侧面为夹持面二，所述夹持面一的截面呈优弧状，所述夹持面二的截面呈劣弧状，使本案在使用时可通过夹持面一和夹持面二对导线进行夹持；