[实用新型]U形槽加工刀具及加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体地，涉及一种U形槽加工刀具及加工设备。

背景技术

现有技术中，在板体结构上加工U形槽通常采用圆柱铣刀进行加工，如图1及图2所 示，具体加工流程为：将待加工工件2’找正并装卡在工作平台1’上，先用较大直径的第一圆 柱铣刀3’(如φ40的圆柱铣刀)加工U形槽，再用较小直径的第二圆柱铣刀4’(如φ10的圆柱 铣刀)加工U形槽内侧的小圆角。

但是，用上面的加工方法加工U形槽，对于U形槽精度要求较为严格的工件则不能 满足加工要求。例如，重载道岔上用的铁垫板，由于铁垫板是在两端采用U形槽的方式与岔 枕预埋铁座配合，使用弹条扣压的方式定位固定。由于其U形槽的特殊定位作用，设计中对 其粗糙度、对称度以及两U形槽间的距离作了相应的要求。而上述的U形槽加工方法中存在 两次对刀和换刀的过程，并且需要划线找正，保证U形槽加工的对称度和平行度，加工时辅 助时间多，人为因素影响较大，加工质量不易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种U形槽加工刀具及加工设备，不仅能够提高加工效 率及加工精度，而且人为因素影响小，质量稳定。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种U形槽加工刀具，该U形槽加工刀具包括 用于沿中心线旋转的圆柱状结构的刀具本体，刀具本体的外圆周面上沿从所述刀具本体 的一端向另一端的方向布置有用于切削U形槽的中间直型部的第一刀片；

所述刀具本体的两个端面的周缘分别设置有圆弧形的用于切削所述U形槽的底部 圆角的第二刀片。

进一步的，所述刀具本体的外圆周面上固定有多排所述第一刀片，每排所述第一 刀片沿从所述刀具本体的一端向另一端的方向布置，且每排所述第一刀片中相邻的所述第 一刀片彼此在轴向上错开，不同排的对应的所述第一刀片沿从所述刀具本体的一端向另一 端的方向形成连续切削。

进一步的，所述刀具本体的外圆周面上设置有多个导屑槽，每个所述导屑槽与一 排所述第一刀片对应设置。

进一步的，每排所述第一刀片中的多个所述第一刀片沿螺旋线的路径间隔布置；

每个所述导屑槽的延伸路径与所对应的一排所述第一刀片的布置路径并排。

进一步的，所述刀具本体上设置有刀片安装座，每个所述第一刀片和所述第二刀 片通过螺栓固定在所述刀具本体上的所述刀片安装座上。

进一步的，所述刀具本体的中心设置有中心孔，围绕所述中心孔设置有多个沿周 向间隔布置的安装固定孔。

本实用新型还提供一种加工设备，所述加工设备包括如上所述的U形槽加工刀具 以及驱动所述U形槽加工刀具旋转的驱动部，所述加工设备还包括用于固定工件的夹具。

进一步的，所述夹具包括定位底板，所述定位底板上设置有固定部件以及能够将 定位在所述定位底板上的所述工件顶紧在所述固定部件上的顶紧部件。

进一步的，所述定位底板水平设置，所述固定部件包括垂直固定于所述定位底板 的第一立板；

所述顶紧部件包括顶紧螺栓，所述顶紧螺栓穿设于相对所述定位底板固定的安装 部件上，且所述顶紧螺栓能够通过螺纹相对于所述安装部件旋转以靠近或远离所述第一立 板。

进一步的，安装所述顶紧螺栓的所述安装部件为与所述第一立板平行的第二立 板；所述第一立板和所述第二立板的彼此背离的表面分别设置有加固板，所述加固板的底 端固定在所述定位底板上。

本实用新型提供的U形槽加工刀具及加工设备，通过在刀具本体上布置用于切削U 形槽中间直形部的第一刀片和用于切削U形槽底部圆角的第二刀片，刀具本体在沿中心线 旋转过程中，第一刀片和第二刀片旋转扫过的轨迹与U形槽的轮廓一致。因此，用本实用新 型提供的U形槽加工刀具加工U形槽，可一次加工成型，无需经过两次或多次对刀及换刀过 程，不仅能够提高加工效率及加工精度，而且人为因素影响小，质量稳定。对于像两侧端头 均需要加工U形槽的重载道岔上用的铁垫板，通过本实用新型提供的U形槽加工刀具加工U 形槽，也容易保证两端U形槽对称度和平行度。此外，对于在较薄的板状结构的工件上加工U 形槽，还可一次加工多片，加工效率较高。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明