[实用新型]复材模具翻转机械装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工程领域，尤其是一种用于使复材模具翻转90°的机械装置。

背景技术

复材模具（即复合材料成型模具）灌胶后按工艺规程需要在0°--90°范围内反复翻转，使流质材料自然均匀地充满整个模具内腔。目前采用起重设备直接对模具进行吊挂翻转的方法，对于吨位较大且形状不规则的复材模具，该翻转方法生产效率低下，复材质量不稳定，操作有一定的安全风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复材模具翻转机械装置，以达到安全、高效、平稳翻转复材模具，提高成型复合材料合格率的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：一种复材模具翻转机械装置，主要包括直角状翻转台、机械传动系统、限位安全装置，所述翻转台的中间焊接链条导轨，两侧焊接支撑导轨，两条支撑导轨与链条导轨平行布局；所述机械传动系统由减速机、传动链轮组、减速齿轮组、翻转链轮、翻转链条和压紧链轮、支撑滚轮构成，在底座上安装４个支撑滚轮、减速机、翻转链轮、两个压紧链轮，减速机通过传动链轮组和减速齿轮组与翻转链轮联接，翻转链轮的两侧分别设置一个压紧链轮，通过４个支撑滚轮支撑两条支撑导轨，翻转链条安装在链条导轨内，并链条导轨两端设置张紧装置，翻转链轮与翻转链条啮合；所述限位安全装置由设置在翻转台两侧的安全支座和安全支座上的安全撞块、定位支座与定位支座上的定位块组成。

该翻转机械装置的工作原理为翻转链轮驱动翻转台上的翻转链条，支撑滚轮支撑两侧支撑导轨滚动实现翻转。齿轮模数和链条规格根据翻转负载确定。

作为优选，还包括能发信号的行程开关和工作报警器，行程开关安装在支撑导轨上，行程开关连接工作报警器。

作为优选，减速机连接PLC控制器，翻转时间通过变频实现可调，采用PLC控制可实现自动高效翻转。

进一步优选，翻转台的两条直边上安装金属筋板以用于固定复材模具。

支撑导轨与链条导轨均为圆弧状，工作面经过机械加工和热处理，提高模具翻转的平稳度。

本实用新型的有益效果是：（1）操作方便，控制较精准，极大提高了安全性和生产效率。现只需配合使用吊车装摆位置，必要时还可利用金属筋板固定工件，使工作更有效率和安全保障。（2）翻转平稳并且翻转时间可调，有效地保护了模具本身，降低了成型复材的不合格率，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图（未装翻转台）。

在图中：1、翻转台2、翻转链条3、复材模具4、链条导轨5、支撑导轨6、支撑滚轮7、压紧链轮8、翻转链轮9、金属筋板10、张紧装置11、安全撞块12、安全支座13、减速机14、定位块15、定位支座16、减速齿轮组17、传动链轮组。

具体实施方式

如图１和２所示，该复材模具翻转机械装置，主要包括直角状翻转台１、机械传动系统、限位安全装置，所述翻转台１的中间焊接链条导轨４，两侧焊接支撑导轨５，两条支撑导轨５与链条导轨４平行布局；所述机械传动系统由减速机１３、传动链轮组１７、减速齿轮组１６、翻转链轮８、翻转链条２和压紧链轮７、支撑滚轮６构成，在底座上安装４个支撑滚轮６、减速机１３、翻转链轮８、两个压紧链轮７，减速机１３通过传动链轮组１７和减速齿轮组１６与翻转链轮８联接，翻转链轮８的两侧分别设置一个压紧链轮７，通过４个支撑滚轮６支撑两条支撑导轨５，翻转链条２安装在链条导轨４内，并链条导轨４两端的张紧装置１０调节松紧度，翻转链轮８与翻转链条２啮合；所述限位安全装置由设置在翻转台１两侧的安全支座１２和安全支座１２上的安全撞块１１、定位支座１５与定位支座１５上的定位块１４组成。支撑导轨５与链条导轨４均为圆弧状，工作面经过机械加工和热处理，提高模具翻转的平稳度。在翻转台１的两条直边上安装金属筋板１０以用于固定复材模具３。

还可设置能发信号的行程开关和工作报警器，行程开关安装在支撑导轨５上，行程开关连接工作报警器。减速机１３连接PLC控制器，翻转时间通过变频实现可调，采用PLC控制可实现自动高效翻转。

本实用新型用于复材模具3的翻转，范围是0~90°。工作前检查翻转链条2，调节张紧装置10，使翻转链条2达到正常工作状态。所述翻转台1中的两条支撑导轨5由四个支撑滚轮6支撑，焊接在翻转台１上的链条导轨4支撑翻转链条2，复材模具3放置在翻转台1的台面上，并通过翻转台1两侧加强金属筋板9预留孔加以固定，以保证复材模具3翻转安全。工作时，机械传动系统中减速机13输出轴带动传动链轮组17运动，经减速齿轮组16减速，翻转链轮8开始与翻转链条2啮合，带动整个翻转台1工作，翻转过程中翻转链轮8两侧的压紧链轮7始终保证翻转链轮8与翻转链条2啮合包角，确保翻转链条2工作时不打滑，支撑导轨5与支撑滚轮6发生滚动摩擦，复材模具3进行翻转，整个工作过程既可以实现全自动，又可以人工点动控制，其控制过程安全平稳，到达工作极限位置90°后，翻转机１自停。限位安全装置中的安全支座12与安全撞块11是防止翻转机１因故障翻转过位，而人工将定位块14卡入定位支座15中，是为了进一步保证模具的装卸载过程的安全，安全支座12和定位支座15焊接在翻转台1上。