[实用新型]一种卧式脱硫泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及到工业用泵，尤其涉及到一种卧式脱硫泵。

背景技术

脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵，主要用于输送各种浓度的无机酸、有机酸及腐蚀性液体混合物，因而被广泛应用于电厂、钢厂、各类化工企业中，用作原气脱硫的设备，也可用于海水淡化的处理。由于脱硫泵主要用于输送腐蚀性液体及其混合物，因而脱硫泵的密封就显得尤为重要，一旦密封不好，产生泄露，不仅会污染环境，影响工作效率，还会对设备造成腐蚀，影响设备的使用寿命，增加使用成本。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述存在的问题。

本实用新型是这样实现的：一种卧式脱硫泵，包括泵体、泵轴,其特征在于：泵轴左端通过若干个螺栓连接有叶轮，叶轮外圆设置有隔板，叶轮右端且位于泵轴外圆设置有副叶轮，副叶轮右端且位于泵轴外圆设置有轴套，轴套外圆设置有密封箱，密封箱通过螺栓连接有填料压盖，密封箱与轴套之间从左至右依次设置有填料、导油环、压环；所述的泵体右端通过螺栓连接有轴承箱，轴承箱内部左端通过螺栓连接有前轴承压盖，前轴承压盖右端设置有滑动轴承；轴承箱外部右端通过螺栓连接有后轴承压盖，后轴承压盖左端设置有滚动轴承。

进一步的，所述的导油环连接有冷却水嘴。

进一步的，所述的前轴承压盖与泵轴之间设置有油封A，前轴承压盖左端且位于泵轴外圆设置有甩水圈。

进一步的，所述的后轴承压盖与泵轴之间设置有油封B。

进一步的，所述的轴承箱外圆设置有油塞，轴承箱右端下部通过螺栓连接有轴承箱支架。

本实用新型通过隔板对溶液介质中的固体颗粒进行隔断，同时配合副叶轮的使用，有效减少对填料的磨损，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、泵体，2、螺栓，3、叶轮，4、隔板，5、副叶轮，6、密封箱，7、填料压盖，8、油封A，9、滑动轴承，10、油塞，11、泵轴，12、滚动轴承，14、油封B，15、轴承箱支架，16、甩水圈，17、前轴承压盖，18、压环，19、轴套，20、冷却水嘴，21、导油环，22、填料，23、轴承箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图，一种卧式脱硫泵，包括泵体1、泵轴11,其特征在于：泵轴11左端通过若干个螺栓2连接有叶轮3，叶轮3外圆设置有隔板4，叶轮3右端且位于泵轴11外圆设置有副叶轮5，副叶轮5右端且位于泵轴11外圆设置有轴套19，轴套19外圆设置有密封箱6，密封箱6通过螺栓连接有填料压盖7，密封箱6与轴套19之间从左至右依次设置有填料22、导油环21、压环18；所述的泵体1右端通过螺栓连接有轴承箱23，轴承箱23内部左端通过螺栓连接有前轴承压盖17，前轴承压盖17右端设置有滑动轴承9；轴承箱23外部右端通过螺栓连接有后轴承压盖13，后轴承压盖13左端设置有滚动轴承12；所述的导油环21连接有冷却水嘴20；所述的前轴承压盖17与泵轴11之间设置有油封A，前轴承压盖17左端且位于泵轴11外圆设置有甩水圈16；所述的后轴承压盖13与泵轴11之间设置有油封B；所述的轴承箱23外圆设置有油塞10，轴承箱23右端下部通过螺栓连接有轴承箱支架15。

具体实施时，溶液介质从入口进入叶轮3，叶轮3随泵轴11一起转动，将溶液介质输送到出口。在溶液介质的输送过程中，部分溶液介质会通过叶轮3的缝隙处进入泵体1内部，本实用新型通过隔板4对溶液介质中的固体颗粒进行隔断，同时配合副叶轮5的使用，有效减少对填料22的磨损，延长其使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。