[实用新型]一种新型防尘压滤机

说明书

技术领域

本实用涉及压滤机领域，尤其涉及一种新型防尘压滤机。

背景技术

在化工生产领域中，需要对生产加工出来的酸浸液进行压滤，达到固液分离的状态，常用的方法是通过压滤机进行挤压过滤。现有的压滤机包含若干个滤板，滤板之间设有滤布。现有压滤机存在以下不足：结构设计不合理、脱水效果不好且工作效率不高；滤布一般为无纺布，使用寿命短，脱水、滤饼脱落效果差，现有的压滤机滤板的排滤液装置不涉及防尘装置，可能在产品销售、运输过程中，排滤液装置已经被堵塞，以致于出液时必需有压力才能排放，为后期使用带来了不便。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型防尘压滤机，具体的技术方案为:

一种新型防尘压滤机，其特征在于:包括机架、过滤装置和压紧装置，所述机架包括支架、止推板和密闭容器，所述止推板和密闭容器横向设置在所述支架上，密闭容器的右端设置有密封盖体，所述的密封盖体与密闭容器螺纹连接，所述止推板与过滤装置均在所述密闭容器之内，所述压紧装置包括液压电机、液压站、锁紧螺母、顶紧杆和压紧板，液压电机设置在液压站中，所述液压电机控制所述顶紧杆顶紧所述压紧板，过滤装置设置在压紧板与止推板之间，所述过滤装置包括多片圆形的压滤板，相邻的压滤板之间填充有压滤布，每片压滤板上均设置有供料的中心孔，压滤板下端设有排滤液孔，排滤液孔为通孔；压滤板内设有凹槽，凹槽连有导流通道，导流通道与排滤液孔相连；排滤液孔下侧设有绝尘装置,绝尘装置包括盖板、固定轴和卡板，盖板一端固定在固定轴上，盖板另一端卡接在卡板上,排滤液孔包括第一排滤液孔和第二排滤液孔，第一排滤液孔设在压滤板的左侧，第二排滤液孔设在压滤板的右侧,凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，导流通道包括第一导流通道和第二导流通道，第一凹槽连有第一导流通道，第一导流通道与第一排滤液孔相连；第二凹槽连有第二导流通道，第二导流通道与第二排滤液孔相连,相邻的压滤板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧压缩后的最小长度小于压滤板的最小间距，滤布包括两个钢丝网层，位于两个钢丝网层之间的海绵层、无纺布滤芯层和超细纤维层，在所述密闭容器的内侧壁上还设置有发热体。

第一排滤液孔的个数至少为两个，第二排滤液孔的个数至少为两个,所述发热体为电加热管。

第一凹槽的个数至少为三个，第二凹槽的个数至少为三个所述发热体为暖气片。

本实用新型与现有技术相比所取得的技术效果为:在过滤脱水时，如果外部环境温度太低的情况下，将影响其脱水效果，还会影响其脱水效率，因此本实用新型通过在过滤装置外侧设备密闭容器，并在密闭容器内侧设置发热体，能够提供较为适合的脱水环境温度，可提高其脱水的质量和效率，所述压滤机在压滤板之间设置了压缩弹簧，可以使压滤板之间的间距稳定，防止压滤板偏斜。

压滤板下端设有排滤液孔在压滤机进料过程中，滤液从滤板向下垂直流出，滤液能达到零压力排放，及时排出滤室，减小滤室压力，加快物料的过滤速度和过滤质量，从而能降低滤饼的含水率。

此外，本实用新型的排滤液孔下侧设有绝尘装置，避免了在销售和运输过程中，排滤液孔遇堵，保障了使用时零压力排放，进而延长了滤板的使用寿命。且本实用新型装置结构紧凑，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型压滤板的结构示意图。

图3为图2中A的局部放大图。

图4为图2中B的局部放大图。

图5为本实用新型压滤布的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4、5来说明本实用新型。

图1所示的一种新型压滤机，包括机架1、过滤装置和压紧装置，所述机架1包括支架2、止推板3和密闭容器4，所述止推板3和密闭容器4横向设置在所述支架2上，密闭容器4的右端设置有密封盖体5，所述的密封盖体5与密闭容器4螺纹连接，所述止推板3与过滤装置均在所述密闭容器4之内，所述压紧装置包括液压电机6、液压站7、锁紧螺母8、顶紧杆9和压紧板10，液压电机6设置在液压站7中，所述液压电机6控制所述顶紧杆9顶紧所述压紧板10，过滤装置设置在压紧板10与止推板3之间，所述过滤装置包括多片圆形的压滤板11，相邻的压滤板11之间填充有压滤布12，相邻的压滤板11之间设置有压缩弹簧13，压缩弹簧13压缩后的最小长度小于压滤板11的最小间距。