[实用新型]一种中间相沥青熔融纺丝喷丝设备

说明书

技术领域

本实用新型属于熔融纺丝设备技术领域，具体涉及一种中间相沥青熔融纺丝喷丝设备。

背景技术

喷丝设备是中间相沥青熔融纺丝过程中非常重要的部分，它的功能是将纺丝泵（计量泵）精确计量过的纺丝熔体经过过滤、分流，最后经喷丝板喷出，形成纤维束，并通过卷绕机收卷，因此它的结构设计直接决定着中间相沥青熔体能否成功形成纤维束。

现有的熔融纺丝的喷丝设备大多数采用纺丝箱体，并用加热油加热和保温，能耗大且温度均匀性差，而中间相沥青的熔点温度比较高，其纺丝温度最高可达350℃，再由于中间相沥青对温度敏感性较高，如果使用传统的纺丝箱体，一方面用加热油加热会极大增加能耗，另一方面均温性不佳，会造成纺丝过程中断丝增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种中间相沥青熔融纺丝喷丝设备，解决了使用加热油纺丝箱体过程中的能耗大并且温度均匀性差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种中间相沥青熔融纺丝喷丝设备，其特征在于：

包括上凹的上板件和下凹的下板件，上板件与下板件上下对接，通过边沿的紧固螺栓密封紧固；

上板件与下板件组成的内部腔体中自上而下设置有过滤网、分流板和喷丝板；

上板件与下板件外依次包裹有铸铝加热器和保温层。

上板件与下板件的横截面均呈圆形。

过滤网顶面与上板件之间设置有密封垫片。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型利用铸铝加热器加热，外层包裹保温层，结构合理，运行稳定，能有效降低工艺能耗，并提高均温性，减少纺丝过程中断丝现象的产生。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图中，1-上板件，2-过滤网，3-紧固螺栓，4-密封垫片，5-分流板，6-下板件，7-铸铝加热器，8-保温层，9-喷丝板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型涉及的一种中间相沥青熔融纺丝喷丝设备，包括上凹的上板件下板件1下板件和下凹的下板件下板件6下板件，横截面均呈圆形。上板件下板件1下板件与下板件下板件6下板件上下对接，通过边沿的紧固螺栓下板件3下板件密封紧固。上板件下板件1下板件与下板件下板件6下板件组成的内部腔体中自上而下设置有过滤网下板件2下板件、分流板下板件5下板件和喷丝板下板件9下板件，过滤网下板件2下板件顶面与上板件下板件1下板件之间设置有密封垫片下板件4下板件。上板件下板件1下板件与下板件下板件6下板件外依次包裹有铸铝加热器下板件7下板件和保温层下板件8下板件。

本实用新型结构设计的特点是把分流板5、喷丝板9、过滤网2等放置在上板件1和下板件6中，用紧固螺栓3紧固，中间用密封垫片4密封，防止熔体泄漏。外层为铸铝加热器下板件7下板件，与上、下板件紧贴合，最外层包裹上保温层下板件8下板件。铸铝加热器7最高使用温度为400℃，其温度均匀性可达到±1℃，根据上、下板的外形，制造加工，并考虑拆装方便。保温层下板件8下板件可采用石棉或者硅酸铝棉材料，外层温度不会超过室温+20℃。

沥青熔料在本实用新型内，在加热与保温下，其温度最高可达360℃，能够满足沥青纺丝需求，并且其内温度均匀性可达±2℃，而其加热功率一般在3KW-5KW之间，相比加热油加热的纺丝箱体（加热功率40KW左右）节省能耗。在实际生产中，已得良好的应用，并能够连续生产出沥青纤维束。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。