[实用新型]一种绝缘密封电气分支连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分支连接装置，具体是一种绝缘密封电气分支连接装置。

背景技术

目前电力连接分支线路结构主要包括：

主线连接：电源输入端（电源供应端）、电源输出端。

支线连接：从主线上通过连接金具导电，提供电流到分支线。

常见的产品有：

1）绝缘穿刺线夹，这类连接装置接线时，通过带有牙齿装置将主线和分线的绝缘层刺破，达到连接的目的；外部绝缘和密封靠其本体上的塑料外壳和橡胶件密封件。其缺点是，一个连接器，其压接的力很难控制到理想状态，在不同直径的电缆上应用时，齿状导体要么不能很好地刺穿绝缘、要么很容易将电缆导体线芯刺伤、刺断，从而引起线路故障甚至发热引起火灾，这是业界普遍反映的穿刺类分支产品的固有缺陷。绝缘穿刺线夹体积较大，在空间受限的场合无法应用。

并沟线夹，这类连接装置需要剥除主、分线的绝缘层，用螺栓拧紧线夹，使其主体部分压接在导线上，使主、分线导通，达到连接的目的。这类产品因为主、分线的大小不同不能很好平衡受力状态，电力连接性能较差。

对于上述并购线夹类的分支连接线夹的外部绝缘，通常采用塑料壳（盒）包凝胶、灌封胶的方式，其防水密封效果是靠凝胶和灌封胶凝结后，其材料本身不透水和绝缘性能而达到的。但是，这种连接方式的问题主要有以下几个方面：首先，密封外壳尺寸巨大，在某些场合使用时由于空间受到限制而无法采用；其次，凝胶和灌封胶在施工时造成不便，需要将A,B两种胶按比例混合、搅匀、灌装，凝胶和灌封胶的凝固需要数小时时间，有时还需要额外采用烘烤作业让其更快凝固，施工效率很低；再次，凝胶和灌封胶的搅拌常常混入空气，在电力施工现场环境下，质量往往难以控制，无法达到产品应有性能；最后，这类产品安装过程和产品使用后所造成的遗留物对环境造成污染，不符合环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘密封电气分支连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绝缘密封电气分支连接装置，包括金属连接本体和绝缘外壳主体，所述金属连接本体内部设有主线通孔和支线孔，主线通孔包括主线进线通孔和主线出线通孔，主线进线通孔、主线出线通孔和支线孔的垂直方向上设有安装螺钉的螺纹孔，所述金属连接本体一端与侧盖密封件连接，侧盖密封件上设置支线沉孔和主线沉孔，支线沉孔和主线沉孔的底部设置支线密封口和主线密封口以构成台阶孔，支线沉孔和主线沉孔对应金属连接本体上的主线通孔和支线孔；所述金属连接本体和侧盖密封件的表面分别包覆绝缘外壳主体和绝缘外壳侧盖，绝缘外壳主体的外壳凸出部和绝缘外壳侧盖外壳连接部卡扣连接，所述绝缘外壳侧盖的表面设置侧盖支线孔和侧盖主线孔，侧盖支线孔和侧盖主线孔的对应位置设置支线密封口和主线密封口；所述绝缘外壳主体的顶部开设带有外壳上盖的窗口，主线螺钉和支线螺钉均设置在窗口内。

作为本实用新型进一步的方案：支线孔为通孔或沉孔，且支线孔103的数量为1个、2个或者多个，根据不同应用选择数量。

作为本实用新型进一步的方案：主线进线通孔、主线出线通孔和支线孔分别对应1个、2个或者多个螺纹孔。

作为本实用新型进一步的方案：螺纹孔内螺纹连接主线螺钉或支线螺钉，主线螺钉和支线螺钉分别对应主线通孔和支线孔，从而紧固孔内插接的导线。

作为本实用新型进一步的方案：台阶孔由大小不同的两个或多个孔组合而成。

作为本实用新型进一步的方案：绝缘外壳主体和绝缘外壳侧盖为注塑一体成型。

作为本实用新型进一步的方案：窗口周围设置外壳凸台，外壳凸台对应外壳上盖上的外壳凹槽，外壳凹槽内设置窗口密封件。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳上盖的一侧通过外壳上盖连接部连接绝缘外壳主体，外壳上盖的另一侧设有外壳卡扣，外壳卡扣卡接绝缘外壳主体侧面的外壳卡槽，从而形成密封结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述窗口根据螺钉的位置分布情况设计成多个小窗口，或者每个螺钉分别对应一个孔。

作为本实用新型进一步的方案：侧盖密封件为弹性体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用安装过程简单，只需扳手即可完成所有安装过程，性能稳定，对施工人员的技能依赖性低；相对于传统的压接型分支连接装置及其液压压接工具的施工方式，其劳动强度大大降低，节省安装时间，提高了安装质量和效率；