[实用新型]一种抛丸机筛沙清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型属于抛丸机除尘技术领域，具体是一种抛丸机筛沙清灰装置。

背景技术

抛丸机主要是用于工件的表面处理，在抛丸过程中，工件表面落下的灰尘及杂物会混入钢丸中一起进入抛丸机中循环运转，大大影响了抛丸效率及机器损耗，现有的抛丸机上大多没有设计专门的清灰除尘装置，都是在抛丸机运行一段时间后，将钢丸取出在另外的设备上进行钢丸除尘，这样不仅浪费大量工时，也增加了抛丸机的运行维修费用，因此，研发一种直接加装在抛丸机上的清灰除尘装置十分必要。

发明内容

本实用新型的目的就是针对目前大多数抛丸机都没有自带的清灰除尘装置，在运转一段时间后，必须将钢丸取出在另外的设备上进行处理，影响抛丸机的工作效率，增加抛丸机的运行维修费用的问题，提供一种抛丸机筛沙清灰装置。

本实用新型的技术方案是：一种抛丸机筛沙清灰装置，它具有抛丸机主体，抛丸机上部设有钢丸进料筒，下部设有钢丸收集地坑，钢丸收集地坑中设有第一横向输送绞笼，在抛丸机一侧还设有提升机，提升机的入料口与第一横向输送绞笼的出料口对接，提升机的出料口与钢丸进料筒之间通过第二横向输送绞笼对接，特别是：a.在所述钢丸进料筒内加装一倾斜布置的筛网，筛网下方设有钢丸储存室和钢丸灰收集槽，其中钢丸储存室与筛上物料对接，钢丸灰收集槽与筛下物料对接，钢丸灰收集槽外接导灰管；b.在所述钢丸收集地坑的上方，位于抛丸机外部下方装有上、下两道呈V型布置的筛网，上、下两道筛网的头端分别固定在抛丸机上，末端连接一体，下道筛网下方装有集灰槽。

为保证钢丸的除尘效果，本实用新型中所述钢丸进料筒内的筛网孔径小于钢丸直径；所述抛丸机外部下方上道筛网的孔径大于钢丸直径，下道筛网的孔径小于钢丸直径。

进一步地，本实用新型中所述钢丸进料筒内的筛网孔径为32目，所述抛丸机外部下方上道筛网的孔径为8目，下道筛网的孔径为32目，抛丸机内所用钢丸直径为2.2mm。

本实用新型的工作原理是：当抛丸机正常运行时，从抛丸机主体中出来的钢丸，先人工用铁锹将钢丸抛在抛丸机外部下方的上道筛网上，由于上道筛网的孔径大于钢丸直径，钢丸通过上道筛网落入下道筛网上，将钢丸中的较大杂质除去，由于下道筛网的孔径小于钢丸直径，钢丸从下道筛网的两侧落入钢丸收集地坑中，钢丸灰则通过下道筛网落入下道筛网下方的集灰槽中，经过两道筛选的钢丸，经第一横向输送绞笼、提升机及第二横向输送绞笼进入钢丸进料筒中，经过钢丸进料筒的筛网，进一步筛除钢丸中的细小灰尘，进入钢丸储存室中循环使用。由于钢丸从抛丸机主体出来后到再次进入抛丸机主体的过程中，总共经过了三道筛网的筛选，钢丸中的灰尘杂质已经被清除干净，就可大大提高抛丸机的抛丸效果和工作效率。

本实用新型结构简单，除尘效果良好，解决了目前抛丸机没有自带的除尘设备，在运行一段时间后，必须将钢丸取出在另外的设备上进行清灰除尘的问题，本实用新型的使用大大提高了抛丸机的工作效率，降低了抛丸机的运行维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图中，1—抛丸机，2—钢丸进料筒，3—钢丸收集地坑，4—第一横向输送绞笼，5—提升机，6—第二横向输送绞笼，7—筛网，8—钢丸储存室，9—钢丸灰收集槽，10—导灰管，11—上道筛网，12—下道筛网，13—集灰槽。

具体实施方式

实施例1

参见图1-2，本实施例的一种抛丸机筛沙清灰装置，它具有抛丸机1主体，抛丸机1上部设有钢丸进料筒2，下部设有钢丸收集地坑3，钢丸收集地坑3中设有第一横向输送绞笼4，在抛丸机1一侧还设有提升机5，提升机5的入料口与第一横向输送绞笼4的出料口对接，提升机5的出料口与钢丸进料筒2之间通过第二横向输送绞笼6对接，特别是：a.在所述钢丸进料筒2内加装一倾斜布置的筛网7，筛网7下方设有钢丸储存室8和钢丸灰收集槽9，其中钢丸储存室8与筛上物料对接，钢丸灰收集槽9与筛下物料对接，钢丸灰收集槽9外接导灰管10；b.在所述钢丸收集地坑3的上方，位于抛丸机1外部下方装有上、下两道呈V型布置的筛网11和12，上道筛网11和下两道筛网12的头端分别固定在抛丸机1上，末端连接一体，下道筛网12下方装有集灰槽13。

本实施例中所述钢丸进料筒2内的筛网7孔径小于钢丸直径。

本实施例中所述抛丸机1外部下方上道筛网11的孔径大于钢丸直径，下道筛网12的孔径小于钢丸直径。

具体地，本实施例中所述钢丸进料筒2内的筛网7的孔径为32目，所述抛丸机1外部下方上道筛网11的孔径为8目，下道筛网12的孔径为32目，抛丸机1内所用钢丸直径为2.2mm。