[实用新型]铸造砂芯去毛刺治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造砂芯去毛刺治具。

背景技术

铸造砂芯铸造完成后，在模具开模时沿着分模面处会产生毛刺，取出铸造砂芯后通过人工刮出毛刺，其去毛刺效率较低，且容易漏刮毛刺。当铸造砂芯为异形形状时，采用人工去毛刺的方法去除毛刺难度较大。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种铸造砂芯去毛刺治具，提高了毛刺去除效率，减少人工作业，降低了毛刺去除难度，降低了毛刺漏刮率。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种铸造砂芯去毛刺治具包括中空圆盘，该圆盘上表面向上一体成型有多个刀具，圆盘下表面固定装设有多个支撑件，所述刀具呈长条状，且每两个刀具之间间隔一定距离，所述刀具之间于圆盘上贯穿开设有多个通孔。

作为本实用新型的一种改进，所述圆盘上表面于水平方向向上一体成型有多个刀具，每两个刀具之间间隔一定距离形成卡持槽，卡持槽的下壁贯穿所述圆盘开设有多个所述通孔。

作为本实用新型的一种改进，所述刀具的两端设有倒角。

作为本实用新型的一种改进，所述圆盘上表面于竖直方向向上一体成型有多个刀具，所述刀具呈三排圆环状分布于所述圆盘的上表面。

作为本实用新型的一种改进，所述刀具高度为20mm。

作为本实用新型的一种改进，所述铸造砂芯去毛刺治具的圆盘的上表面一体成型有91个刀具。

作为本实用新型的一种改进，所述圆盘的厚度为20mm。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑件为螺栓。

本实用新型的有益效果为：本实用新型铸造砂芯去毛刺治具由于所述圆盘上表面向上一体成型有多个刀具，所述刀具呈长条状，因此可完全贴合于所述铸造砂芯分型面上，可一次性去除所有毛刺，进而提高了毛刺去除效率，减少人工作业，降低了毛刺去除难度，降低了毛刺漏刮率。所述刀具之间于圆盘上贯穿开设有多个通孔，用于将去除的毛刺废料排除，防止其堆积于圆盘上影响该铸造砂芯去毛刺治具的连续作业。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型铸造砂芯去毛刺治具实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型铸造砂芯去毛刺治具实施例2的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

圆盘—1、通孔—11、刀具—2、支撑件—3、卡持槽—4。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例1，请参阅图1，一种铸造砂芯去毛刺治具包括中空圆盘1，该圆盘1上表面向上一体成型有多个刀具2，圆盘1下表面固定装设有多个支撑件3。所述刀具2呈长条状，且每两个刀具2之间间隔一定距离，所述刀具2之间于圆盘1上贯穿开设有多个通孔11。

所述圆盘1上表面于水平方向向上一体成型有多个刀具2，每两个刀具2之间间隔一定距离形成卡持槽4，卡持槽4的下壁贯穿所述圆盘1开设有多个所述通孔11，该通孔11用于将去除的毛刺废料排除，防止其堆积于圆盘1上影响该铸造砂芯去毛刺治具的连续作业。

在本实施例中，所述刀具2的两端设有倒角，防止其刮伤铸造砂芯影响产品质量。

在本实施例中，所述圆盘1的厚度为20mm。

在本实施例中，所述支撑件3为螺栓，以便于调整该铸造砂芯去毛刺治具的高度。

实施例2，请参阅图2，实施例2与所述实施例1结构基本相同，根据所述铸造砂芯产品形状的差异，其区别特征在于，所述圆盘1上表面于竖直方向向上一体成型有多个刀具2，所述刀具2呈三排圆环状分布于所述圆盘1的上表面。所述刀具2高度为20mm。

在本实施例中，所述铸造砂芯去毛刺治具的圆盘1的上表面一体成型有91个刀具2。

综上所述，本实用新型铸造砂芯去毛刺治具由于所述圆盘1上表面向上一体成型有多个刀具2，所述刀具2呈长条状，因此可完全贴合于所述铸造砂芯分型面上，可一次性去除所有毛刺，进而提高了毛刺去除效率，减少人工作业，降低了毛刺去除难度，降低了毛刺漏刮率。所述刀具2之间于圆盘1上贯穿开设有多个通孔11，用于将去除的毛刺废料排除，防止其堆积于圆盘1上影响该铸造砂芯去毛刺治具的连续作业。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。