[实用新型]磨煤机出口气动门位置检知装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电厂磨煤机出口气动门工控行程的检知装置，特别是确保煤电安全生产的一种磨煤机出口气动门位置检知装置。

背景技术

现有火电厂磨煤机出口粉管大都安装有气动驱动的翻板门或插板门，且采用信号反馈开关检测磨煤机出口门的开关行程，现有磨煤机出口门所存在的问题有：①信号迟滞：磨煤机启停过程中，磨煤机内外温差造成金属变形，或多或少会有卡涩的现象，导致磨煤机出口的门板开关不到位，大多数门板在距开关到位的行程末端1～3cm处发生卡涩，导致磨煤机出口门的信号反馈开关的信号迟滞而不能及时传送给控制中心DCS，将影响到电站锅炉安全性及快速升降机组负荷；②故障检测：采用传统的机械式开关，维修人员需要磨煤机出口门摆臂实际动作方能测试其是否有故障，而接近传感器开关则需要带电才能测试其好坏，均有不便；③检修安全：现有的磨煤机，其磨出口门位于6米以上的高空平台上，环境嘈杂、照明不佳、粉尘多，人员上下有一定危险性；某些DCS控制系统供电为直流110V等非安全电压，维护人员带电更换或维护信号反馈开关需要重新拆接线，费时费力，且具有一定危险性。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型旨在提出一种磨煤机出口气动门位置检知装置，以避免磨煤机出口门因行程末端卡涩而导致开关信号迟滞，并使磨煤机出口门信号开关的检修、维护更加安全、便捷。

为达上述目的，本实用新型提供一种磨煤机出口气动门位置检知装置，包括安装于磨煤机出口由气缸驱动以开关磨煤机出口的门板，其特征在于：所述的门板上固定有一连杆，气缸带动连杆开闭门板，连杆上固定有一磁铁，在磨煤机出口门附近、连杆致动门板开闭的运动行程两端各固定一磁性开关；任一个磁性开关感应到磁铁磁场时即产生一电信号反馈给控制中心以确定门板开关位置。

所述的门板为翻板，连杆为固定于翻板上并随翻板翻转的摆杆，摆杆与翻板通过一共同的铰轴固定，摆杆一端与气缸的伸缩杆末端铰接，磁铁与摆杆的另一端固接；气缸的伸缩杆驱动摆杆绕铰轴摆动，同时带动翻板翻转，以实现门板翻转对磨煤机出口的打开和关闭功能；门板翻转使磁铁由一磁性开关位置运动至另一个磁性开关位置，通过磁性开关感应磁场产生电信号，即可得知门板的开关磨煤机出口门的位置。

所述的门板为插板，连杆为固定于插板上并随插板直线运动的定位杆，气缸的伸缩杆末端与插板铰接，磁铁与露出插板外的定位杆固接；气缸的伸缩杆带动插板沿直线左右来回滑动，以实现门板滑移对磨煤机出口的打开和关闭功能；门板滑移，定位杆带动磁铁由一磁性开关位置运动至另一个磁性开关位置，通过磁性开关感应磁场产生电信号，即可得知门板的开关磨煤机出口门的位置。

所述的各磁性开关分别通过连接有三防公母插头的导线与控制中心连接；通过防水、防尘、防爆的三防公母插头的插拨连接方式，不需要工具即可拆线，即可以安全、快速地更换磁性开关，也方便检查判断磁性开关好坏及线路的故障。

本实用新型的有益效果如下：

①通过磁铁与磁性开关非接触配合检测磨煤机出口门板的开闭位置、限位，更安全可靠，解决传统机械式压杆开关无法及时触发电信号以确定磨煤机出口门板位置的问题，所检测的磨煤机出口门开关到位信号更加可靠；

②与传统机械式开关相比，磁性开关一体化封闭式设计，不需要直接和磨煤机出口门板的摆臂接触，少了故障点，并且没有现场煤粉进入开关的可能，使用上更加安全、可靠；

③与接近传感器开关相比，磁性开关不需要带电也可以用小磁铁来测试好坏，方便调整安装位置。火电厂机组检修时，即使现场断电，也可以调整安装，而接近传感器则不能。磁性开关维护、检修也更加便捷；

④采用防水、防尘、防爆的三防公母插头的插拨连接方式，不需要工具即可拆线，即可以安全、快速地更换磁性开关，也方便检查判断磁性开关好坏及线路的故障。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中附图标识为：10.气缸；11.伸缩杆；12.铰轴；20.门板；21.翻板；22.插板；30.连杆；31.摆杆；32.定位杆；40.强磁铁；50.磁性开关；60.导线；70.三防公母插头；80.控制中心；90.磨煤机粉管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一（门板为翻板，连杆为摆杆）。