[实用新型]制备小粒径锐钛矿型纳米二氧化钛用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属化学反应装置领域，尤其涉及一种制备小粒径锐钛矿型纳米二氧化钛用反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。反应釜可广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。现有反应釜由于结构设计上的缺陷，普遍存在着搅拌效率低，反应温度及时间缺乏有效控制等问题。有鉴于此，现有反应釜很难适于小粒径锐钛矿型纳米二氧化钛制备工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，搅拌效率高，可有效控制反应温度及时间的制备小粒径锐钛矿型纳米二氧化钛用反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

制备小粒径锐钛矿型纳米二氧化钛用反应釜，它包括釜罐体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨及温控组件；所述搅拌电机固定在釜罐体顶部；所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴的上端部固定相接；所述搅拌轴的下端部与搅拌桨固定相接；在所述搅拌轴与釜罐体的结合处设有密封部件；所述温控组件包括温度传感器、加热器及温控模块；所述温度传感器及加热器置于釜罐体内；所述温控模块置于釜罐体顶部；所述温度传感器及加热器的信号传输端口分别接温控模块的信号传输端口。

作为一种优选方案，本实用新型所述搅拌轴中部区域设有第一辅助搅拌叶片；所述第一辅助搅拌叶片与搅拌桨之间设有第二辅助搅拌叶片。

进一步地，本实用新型所述温控模块包括电源电路、CPU控制电路、显示电路、控制输出电路及定时电路；所述CPU控制电路的信号传输端口分别接显示电路及控制输出电路的信号传输端口；所述定时电路的信号传输端口接控制输出电路的信号传输端口。

进一步地，本实用新型在所述釜罐体的内壁可设有防护层。

本实用新型通过搅拌叶片及搅拌桨的组合设计使反应釜的整体搅拌效率得到提高，另外，本实用新型通过温控组件的设计可有效控制小粒径锐钛矿型纳米二氧化钛制备工艺的反应温度及反应时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型温度控制部分电路原理框图。

图中：1、釜罐体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌桨；5、温度传感器；6、加热器；7、温控模块；8、第一辅助搅拌叶片；9、第二辅助搅拌叶片；10、防护层。

具体实施方式

如图所示，制备小粒径锐钛矿型纳米二氧化钛用反应釜，包括釜罐体1、搅拌电机2、搅拌轴3、搅拌桨4及温控组件；所述搅拌电机2固定在釜罐体1顶部；所述搅拌电机2的输出轴与搅拌轴3的上端部固定相接；所述搅拌轴3的下端部与搅拌桨4固定相接；在所述搅拌轴3与釜罐体1的结合处设有密封部件11；所述温控组件包括温度传感器5、加热器6及温控模块7；所述温度传感器5及加热器6置于釜罐体1内；所述温控模块7置于釜罐体1顶部；所述温度传感器5及加热器6的信号传输端口分别接温控模块7的信号传输端口。

为强化搅拌效果，本实用新型所述搅拌轴3中部区域设有第一辅助搅拌叶片8；所述第一辅助搅拌叶片8与搅拌桨4之间设有第二辅助搅拌叶片9。

本实用新型所述温控模块7包括电源电路、CPU控制电路、显示电路、控制输出电路及定时电路；所述CPU控制电路的信号传输端口分别接显示电路及控制输出电路的信号传输端口；所述定时电路的信号传输端口接控制输出电路的信号传输端口。本实用新型在所述釜罐体1的内壁设有防护层10。

本实用新型温度传感器输入信号进入温控模块中的CPU控制电路。CPU控制电路将处理后的数据输入到显示电路和控制输出电路进行显示和输出控制电源电路为CPU控制电路提供电源；定时电路为控制输出电路提供时间数据。由温度传感器采集釜罐体内的温度信号。温度信号转换成电信号，输入到CPU控制电路中进行数据处理，并由显示电路显示当前釜罐体内的温度。电源电路为整个温控系统提供电源。定时电路实时判断釜罐体内反应时间，当系统到达所设定的时间时，系统停止加热。当系统未达到设定的反应时间，系统将继续判断设定的反应温度。

本实用新型在具体操作时，采用乙醇作为钛酸四丁酯或四氯化钛的溶剂，加入脂肪酸和蒸馏水，搅拌混合均匀，转移至本实用新型反应釜中，加热。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。