[实用新型]饮料配制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于饮料加工领域，具体涉及一种饮料配制装置。

背景技术

饮料是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人或牲畜直接饮用的液体食品。饮料的加工工艺包括制作原料粉末，再将各原料粉末和水进行配制。

目前在进行饮料配制时，通常是先将各原料粉末一同加入盛有水的配制罐中，再将带有搅拌桨的顶盖盖上，开启搅拌桨的电源，使得各原料粉末在搅拌状态下溶解于水中。然而，在搅拌溶解的过程中，未及时溶解的原料粉末会逐渐沉积在搅拌桨的叶片上，并随着时间的推移，越积越多，最后形成一层粉末层甚至结块，而沉积的原料粉末由于没有与溶液充分接触，导致其在后续搅拌过程中无法溶解，造成原料的浪费以及原料配比的不准确。

另外，将所有原料粉末一同加入，容易搅拌不充分而导致粉末结块，不易溶解；若将原料粉末分批次加入，则在加入每批原料粉末之前都必须将顶盖揭开，待加入原料后再将顶盖盖好，避免杂物进入，由于每加一次原料粉末均须将顶盖揭开，效率低，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种饮料配制装置，以解决目前饮料配制时原料粉末容易在搅拌桨上沉积，以及原料粉末一次投入过多而导致搅拌不充分、结块的技术问题。

本方案中的饮料配制装置，包括配制槽，配制槽顶端设有水箱，水箱底端设有一组漏液孔；配制槽和水箱之间设有循环管，循环管上设有扬液泵；配制槽上部设有一组抽拉式的物料盒，物料盒底端设有一组通孔，位于物料盒底端的下表面处滑动设有一块挡板；每一个物料盒内均设有搅拌桨，搅拌桨的搅拌轴穿过水箱并与水箱滑动连接。

采用本方案中的饮料配制装置，包括配制槽，配制槽是本实用新型的主体，用于盛装物料；配制槽顶端设有水箱，水箱用于盛装液体，避免液体洒入配制槽外，其次，水箱上端封闭，可避免杂物等掉入配制槽中污染溶液；水箱底端设有一组漏液孔，漏液孔可供液体通过、冲刷下方的搅拌桨和粉末原料；配制槽和水箱之间设有循环管，循环管上设有扬液泵，循环管和扬液泵用于将配制槽中的液体抽入至水箱内，实现液体的循环；配制槽上部设有一组物料盒，物料盒用于盛装原料粉末，物料盒是抽拉式的，从而需要加入某一个物料盒中的原料粉末时，再将该物料盒推入至配制槽内，从而实现将原料粉末分批加入至配制槽中；物料盒上的通孔可允许物料和液体通过，物料盒的下端滑动设有一块挡板，该挡板位于物料盒底端的下表面，即与物料盒底端的下表面贴合，挡板用于在物料盒进入配制槽内时挡住物料盒中的原料粉末，避免原料粉末通过通孔掉落；每一个物料盒内均设有搅拌桨，搅拌桨可加速原料粉末和液体的混合，避免原料粉末结块，搅拌桨与水箱滑动连接，从而方便物料盒退出或进入配制槽。

本实用新型的技术原理及技术效果为：原料粉末放入物料盒中，搅拌桨搅动原料粉末，使得其能快速地熔解于上方流下来的液体中，液体带着粉末掉落至配制槽内后又在扬液泵的作用下循环至水箱中，使得液体一直处于运动、搅动状态，从而原料粉末能快速地溶解于液体中；从水箱流下的液体在冲击原料粉末的同时亦冲刷着搅拌桨，避免了原料粉末在搅拌桨上沉积、结块，无法溶解于液体中而导致的浪费；另外，由于物料盒是抽拉式的，因此可将原料粉末分成多个批次放入不同的物料盒中，当需要加入一批时，就往配制槽内推入一个物料盒，将该物料盒内的原料粉末溶解于液体中，当需要加入下一批时，就再推入一个物料盒，以此类推，原料粉末分批次地加入液体中进行溶解，避免了一次加入过多搅拌不充分而结块。

另外，在实施过程中，由于各原料粉末的最佳溶解温度不一致，可以将不同的原料粉末放入不同的物料盒中，从而可根据投入的原料种类来控制液体的温度，保证原料粉末一直在最佳的溶解温度下溶解，提高溶解速率。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述循环管的一端与配制槽的下部连接，另一端与水箱的顶端连接。从而可保证配制槽下部的液体也能参与循环，而循环液体从水箱的顶端往下流，水压较大，对粉末和搅拌桨的冲击力均较大。

优选方案二：基于优选方案一，所述配制槽的底端呈倾斜状，循环管的一端位于配制槽底端的下端处。从而可保证配置槽内的所有液体均参与循环。

优选方案三：基于优选方案二，所述物料盒的两侧侧壁呈向外的倾斜状。搅拌桨在搅拌原料粉末和液体的过程中，原料粉末可能会在物料盒侧壁上沉积、结块，物料盒的侧壁呈向外倾斜状，液体可以对其进行正向冲刷，冲击力度大。

优选方案四：基于优选方案三，所述物料盒的侧壁上设有一组通液孔。从而液体可以从通液孔穿过，加快液体的流通、循环速率。