[实用新型]一种隧道窑双压余热回收再利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收再利用系统，具体是一种隧道窑双压余热回收再利用系统。

背景技术

目前，隧道窑在生产过程(如物料)中需要燃烧燃料，产生大量的余热烟气，同时经过隧道窑烧成的产品需要进行预热和冷却。现有隧道窑中燃料燃烧后排出窑体的烟气温度达400～500℃，此余热在生产过程中没有得到很好的利用，被白白排放到空气中，造成了热量的大量浪费；另外隧道窑烧成产品具有很高的温度，通常采用喷水冷却降温烧成产品，这种冷却方式不但影响到产品的质量，同时也消耗了大量的水资源，产生了大量污水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道窑双压余热回收再利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隧道窑双压余热回收再利用系统，包括电加热管、预热窑、烧成窑、高温烟气管道、静电除尘装置、汽轮机、双压预热回收器、低压汽包、中压汽包、冷却窑、烟气循环管路和循环风机B，所述预热窑倾斜向上连接烧成窑的一端，烧成窑的另一端连接倾斜向下的冷却窑，烧成窑的顶部连接高温烟气管道，所述冷却窑的底部通过烟气循环管路连接预热窑的底部，且烟气循环管路上安装循环风机B，所述高温烟气管道连接双压预热回收器的顶部进气口，双压预热回收器的内部串联设置上下两段换热管，且上下两段换热管分别与中压汽包和低压汽包连接，其中上下两段换热管的输出端口连接汽轮机的进汽端，汽轮机的出汽端连接上下两段换热管的输入端；汽轮机的电力输出端通过变压器连接电加热管和静电除尘装置，电加热管设置在预热窑的窑壁上，同时静电除尘装置安装在高温烟气管道上。

作为本实用新型进一步的方案：预热窑、烧成窑和冷却窑之间均设置电动闸门。

作为本实用新型进一步的方案：所述低压汽包连接交换介质输入管道，通过交换介质输入管道连接锅炉，在交换介质输入管道上安装过滤器。

作为本实用新型进一步的方案：汽轮机连接蓄电池系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述双压预热回收器的底部出气口连接烟囱和冷却窑，且双压预热回收器和冷却窑之间的管道上设置循环风机A。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用采用坡度设置预热窑、烧成窑和冷却窑之间的关系，促使热量集中，而通过循环风机B促使冷却窑内的热空气和烟气进入到预热窑预热产品，直接回收利用热量；本实用利用高温烟气管道与双压预热回收器，将热量转换为电能，而高温烟气管道上的静电除尘装置，不仅能保证热量回收高效持久的工作，还能保证零颗粒物排放，起到保护环境的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种隧道窑双压余热回收再利用系统，包括电动闸门1、电加热管2、预热窑3、烧成窑4、高温烟气管道5、静电除尘装置6、汽轮机7、双压预热回收器8、低压汽包9、中压汽包10、烟囱11、循环风机A12、过滤器13、冷却窑14、烟气循环管路15和循环风机B16，所述预热窑3倾斜向上连接烧成窑4的一端，烧成窑4的另一端连接倾斜向下的冷却窑14，烧成窑4的顶部连接高温烟气管道5，利用热空气上升的原理，使得热量向烧成窑4集中，也促使高温烟气向高温烟气管道5管道集中，防止高温烟气从侧面流出，所述冷却窑14的底部通过烟气循环管路15连接预热窑3的底部，且烟气循环管路15上安装循环风机B16，通过循环风机B16促使冷却窑14内的热空气和烟气进入到预热窑3，直接回收利用预热，预热窑3、烧成窑4和冷却窑14之间均设置电动闸门1，从而形成联通和独立密闭的空间；

所述高温烟气管道5连接双压预热回收器8的顶部进气口，双压预热回收器8的内部串联设置上下两段换热管，且上下两段换热管分别与中压汽包10和低压汽包9连接，通过中压汽包10和低压汽包9保证上下两段换热管内蒸汽的压力，其中上下两段换热管的输出端口连接汽轮机7的进汽端，汽轮机7的出汽端连接上下两段换热管的输入端，所述低压汽包9连接交换介质输入管道，通过交换介质输入管道连接锅炉等具有蒸汽输出的设备，回收热量的同时避免浪费，在交换介质输入管道上安装过滤器13，避免循环水中杂质堵塞管道；