[实用新型]一种电机铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机铁芯。

背景技术

电机是国民经济中的耗能大户，消耗了全国发电量的60％，随着节能环保观念深入人心，国内外已经开始逐步采用高效电机搭配各类机械负载。

但是高效电机加高效负载不等于高效的整机，传统高效电机高效区间一般设计在满载，而大量机械在实际运行过程中大部分时间运行在轻载状态，并且工况经常变化，这就造成电机高效区间无法同机械负载实际运行区间匹配，整机在实际运行过程中效率低下。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电机铁芯，通过使用该结构，提高了电机效率，降低了电机工作噪音。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电机铁芯，所述电机铁芯安装于电机内，所述电机铁芯包括定子、转子及鼠笼式绕组，所述鼠笼式绕组安装于所述转子上，所述转子安装于所述定子内，所述转子截面呈圆形，所述转子中间设有转轴，所述转轴的周围环形均布有多个转子槽，所述鼠笼式绕组安装于所述转子槽内；所述定子内设有定子孔，所述转子转动安装于所述定子孔内，所述定子孔的内圆面上环形均布有多个定子槽；所述电机的输出功率为750W～28600W，所述定子槽的数量为24～36个，所述转子槽的数量为16～28个，所述定子孔的直径大小为50.6㎜～174㎜，所述电机铁芯的长度为69㎜～282.9㎜。

上述技术方案中，相邻所述定子槽之间经一定子齿分隔，所述定子齿的宽度为2.2㎜～10.3㎜。

上述技术方案中，所述电机输出功率为750W～1000W，所述定子槽的数量为24个，所述转子槽的数量为20个，所述定子孔的直径大小为50.6㎜～66㎜，所述电机铁芯的长度为69㎜～92.3㎜，所述定子齿的宽度为2.2㎜～8.2㎜。

上述技术方案中，所述电机输出功率为1100W～1400W，所述定子槽的数量为24个，所述转子槽的数量为16个，所述定子孔的直径大小为50.6㎜～66㎜，所述电机铁芯的长度为105.8㎜～141.5㎜，所述定子齿的宽度为2.2㎜～8.2㎜。

上述技术方案中，所述电机输出功率为1500W～2000W，所述定子槽的数量为24个，所述转子槽的数量为20个，所述定子孔的直径大小为69㎜～90㎜，所述电机铁芯的长度为92㎜～123㎜，所述定子齿的宽度为2.5㎜～8.6㎜。

上述技术方案中，所述电机输出功率为2200W～2900W，所述定子槽的数量为24个，所述转子槽的数量为20个，所述定子孔的直径大小为69㎜～90㎜，电机铁芯的长度为128.8㎜～172.2㎜，所述定子齿的宽度为2.5㎜～8.6㎜。

上述技术方案中，所述电机输出功率为3000W～3900W，所述定子槽的数量为36个，所述转子槽的数量为22个，所述定子孔的直径大小为78.2㎜～102㎜，所述电机铁芯的长度为101.2㎜～135.3㎜，所述定子齿的宽度为2.2㎜～8.15㎜。

上述技术方案中，所述电机输出功率为4000W～9800W，所述定子槽的数量为36个，所述转子槽的数量为28个，所述定子孔的直径大小为87.4㎜～132㎜，所述电机铁芯的长度为110.4㎜～196.8㎜，所述定子齿的宽度为2.3㎜～9.35㎜。

上述技术方案中，所述电机输出功率为11000W～28600W，所述定子槽的数量为36个，所述转子槽的数量为22个，所述定子孔的直径大小为133.4㎜～174㎜，所述电机铁芯的长度为119.6㎜～282.9㎜，所述定子齿的宽度为3.7㎜～10.3㎜。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用电机的输出功率为750W～28600W，所述定子槽的数量为24～36个，所述转子槽的数量为16～28个，通过在电机某一功率等级下特定的定子槽、转子槽的数量、定子齿宽度范围、定子孔的直径范围及电机铁芯长度的范围的组合来实现电机的高效率，与以往结构相比，噪音更低，材料使用更少，重量更轻，制作成本更低，并且电机在轻载和满载的情况下电机都能达到高效，电机的效率更高，具有明显的节能效果，有效的节能减排，保护环境；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中电机铁芯的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中定子的结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型实施例一中转子的结构示意图；

图5是图4的局部放大图。