[实用新型]一种垫状发泡产品专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垫状发泡产品专用模具，尤其是一种方便发泡产品切割成型、节省材料成本的垫状发泡产品专用模具。

背景技术

目前，垫状发泡产品的模具一般采用跟发泡产品形状一致的模具，在合模时内部170°高温，并有1000Mpa~1100Mpa的压强，在开模的一瞬间膨胀，由于纵向的阻力，最终形成的发泡产品上会出现波浪状，使得产品的合格率偏低；此外，为了降低损失，需要将有波浪纹的区域裁剪掉，但由于增加了裁剪工序，降低了工作效率，增加了用工成本。

因此，就急需研制出一种方便发泡产品切割成型、节省材料成本的垫状发泡产品专用模具，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便发泡产品切割成型、节省材料成本的垫状发泡产品专用模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种垫状发泡产品专用模具，其创新点在于：包括上模和下模，所述上模和下模合模形成一垫状发泡产品的型腔；所述垫状发泡产品的型腔包括用于形成垫状发泡本体的发泡本体腔以及形成位于垫状发泡本体腔一侧的拓展边腔；所述发泡本体腔呈矩形，所述拓展边腔对称设置在发泡本体腔长边外侧。

优选的，所述拓展边腔在发泡本体腔宽度方向上长度逐渐减小。

优选的，所述拓展边腔在水平面上的投影呈等腰梯形且等腰梯形的下底与发泡本体腔的边缘重合。

优选的，所述拓展边腔的最外端的厚度逐渐减小。

优选的，所述拓展边腔的上表面和下表面上均具有若干与发泡本体腔边缘平行且横切面为弧形的条状凹槽。

优选的，所述相邻条状凹槽的边沿不重合且相邻凸起之间的间距相等。

本实用新型的优点在于：本实用新型技术方案首先将发泡原料注入合模后垫状发泡产品的型腔内，发泡成型后开模，在空气压力的作用下发泡产品会在拓展边腔内形成波浪状的发泡废边，从而使得发泡产品本体部分完整，方便切割，同时又节约了材料，从而降低了生产成本；

本实用新型技术方案拓展边腔可设置在发泡本体腔边缘中心位置并且宽度逐渐减小，这样能够在发泡开模时将发泡废边引导至拓展边腔中，从而对发泡产品本体无影响，产品合格率增高；

本实用新型技术方案拓展边腔内的条状凹槽能够让发泡材料逐渐引导至拓展边腔，使得发泡产品的废边集中至拓展边腔，从而提高了产品的合格率。

本实用新型技术方案拓展边腔的条状凹槽能够将发泡材料向两边疏导，减少波浪，同时又能够起到加强筋的作用，防止了波浪废边影响发泡本体腔。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的垫状发泡产品专用模具剖视图。

图2为本实用新型第一实施例的垫状发泡产品的下模俯视图。

图3为本实用新型第二实施例的垫状发泡产品的下模俯视图。

图4为本实用新型第二实施例的垫状发泡产品专用模具局部剖视图。

具体实施方式

实施例一

如图1、2所示的一种垫状发泡产品专用模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2合模形成一垫状发泡产品的型腔3；

垫状发泡产品的型腔3包括用于形成垫状发泡本体的发泡本体腔4以及形成位于垫状发泡本体腔4一侧的拓展边腔5；发泡本体腔呈矩形，拓展边腔5对称设置在发泡本体腔4长边的中心，拓展边腔5从发泡本体腔边缘向外侧延伸且拓展边腔5长度与发泡本体腔4长边的长度相同。

本实施例中，在拓展边腔5的上表面和下表面上均具有若干与发泡本体腔4长边边缘平行的条状凹槽51，该条状凹槽51的横截面为弧形。

实施例二

如图3所示，其结构与实施例基本相同，均包括上模1和下模2，垫状发泡产品的型腔3包括用于形成垫状发泡本体的发泡本体腔4以及形成位于垫状发泡本体腔4一侧的拓展边腔5；

不同之处在于：发泡本体腔呈矩形，而拓展边腔5对称设置在发泡本体腔长边的中心，拓展边腔5在发泡本体腔宽度方向上长度逐渐减小。本实施例中，拓展边腔5在水平面上的投影呈等腰梯形且等腰梯形的下底与发泡本体腔4的边缘重合，且拓展边腔5的下底长度小于发泡本体腔4的长边。

作为本实施例更具体的实施方式：如图4所示，拓展边腔5的最外端的厚度逐渐减小且拓展边腔的最外端呈等腰三角状，拓展边腔5的上表面和下表面上均具有若干与发泡本体腔边缘平行且横切面为弧形的条状凹槽51，相邻条状凹槽51的边沿不重合且相邻凸起之间的间距相等。

实施例三