[实用新型]一种高效深锥浓缩设备

说明书

技术领域

本实用新型属于车间清洗装置技术领域，尤指用于陶瓷过滤机脱水领域，具体涉及是皮带输送区域的地面清扫、降尘和降温上的高效深锥浓缩设备。

背景技术

现阶段对淤泥、矿浆等浆体物料的浓缩方法主要有，一、周边传动浓缩机对物料浓缩。二、建池子对物料汇集。三、高效浓缩机对物料浓缩。但是在使用以上几种浓缩方法时就会出现以下情况。

一、针对产量达200万吨每年以上的企业，此种设备可对生产的其他工序作缓冲，当生产中出现异常情况是，可将物料先排入池中，浓缩机也会根据汇入量而提升耙位并正常运行。二、建设面积过大且浓缩过程繁琐，需要投入过多的人力、物力。三、针对产量达200万吨每年以上的企业，此种设备浓缩速度较快，提升物力浓度较高，但不适应缓冲生产中的其他工序，只能用于生产中的头道工序。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种高效深锥浓缩设备，该设备可以有效解决同类技术传统脱水方法的诸多缺陷。提高泥浆、精矿的脱水效率和降低脱水过程中的生产成本。且更适用于小型生产的企业，且方便维修、运输、不存在拆卸重安装的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高效深锥浓缩设备，包括搅拌槽、搅拌轴、主搅拌滚珠、从动搅拌滚珠以及出料口，所述搅拌轴设置于搅拌槽轴线位置，所述主搅拌滚珠和从动搅拌滚珠分别连接搅拌轴，所述搅拌槽底部设置有锥形筒体，所述锥形筒体采用焊接连接于搅拌槽底部，所述出料口设置于锥形筒体底部，所述搅拌槽为内中空设置。

具体的说，在设计制作浓缩机的过程中，首先通过切刀将搅拌槽底去除，再者，再将锥形筒体焊接至搅拌槽底部，同时结合搅拌槽内部的搅拌轴，搅拌轴上分别设置主搅拌滚珠和从动搅拌滚珠，使得首先进行加速旋转，提高浆体浓度，在通过锥形筒体排除，同时由于锥度设置使得不易出现堆积，操作简单。

进一步优选，所述锥形筒体底部角度为锐角。

进一步优选，所述锥形筒体底部角度大小为10~90°

进一步优选，所述主搅拌滚珠和从动搅拌滚珠均设置于搅拌轴底部。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

本实用新型在使用过程中，（1）本脱水装置结构较简单;（2）本装置有效降提高浆体的浓度;（3）降低劳动强度，节约经济成本;（4）可有效转移地点、和另改他用。综上所述，本实用新型具有较强的适应性，便于广泛推广普及使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

如图1所示一种高效深锥浓缩设备，包括搅拌槽1、搅拌轴4、主搅拌滚珠2、从动搅拌滚珠3以及出料口6，所述搅拌轴4设置于搅拌槽1轴线位置，所述主搅拌滚珠2和从动搅拌滚珠3分别连接搅拌轴4，所述搅拌槽1底部设置有锥形筒体5，所述锥形筒体5采用焊接连接于搅拌槽1底部，所述出料口6设置于锥形筒体5底部，所述搅拌槽1为内中空设置。

具体的说，在设计制作浓缩机的过程中，首先通过切刀将搅拌槽1底去除，再者，再将锥形筒体5焊接至搅拌槽底部，同时结合搅拌槽1内部的搅拌轴4，搅拌轴4上分别设置主搅拌滚珠2和从动搅拌滚珠3，使得首先进行加速旋转，提高浆体浓度，在通过锥形筒体5排除，同时由于锥度设置使得不易出现堆积，操作简单。

进一步优选，所述锥形筒体5底部角度为锐角。

进一步优选，所述锥形筒体5底部角度大小为10~90°

进一步优选，所述主搅拌滚珠2和从动搅拌滚珠3均设置于搅拌轴4底部。