[实用新型]一种带涨紧机构的皮带输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金热挤压成型技术领域，具体涉及一种带涨紧机构的皮带输送装置。

背景技术

铝合金板材，尤其是用于门窗边框的铝合金板材的截面形状很复杂且不规则，所以一般采用模具进行热挤压成型，通过模具将铝合金原料挤压成长条形，然后通过切割机将长条形铝合金按照不同要求的尺寸进行切割。若待铝合金完全冷却后再进行切割存在几个问题，其一是冷切割容易导致变形，影响切割断面的品质，其二待铝合金完全冷却是会耗费较长的时间，影响生产效率。所以目前所采用的方法一般是在铝合金挤压完成后立刻进行切割，但刚挤压成型的铝合金板材的温度很高，随着挤压和切割的同时进行，需要将切割后的铝合金板材移动至指定位置存放冷却，常用的是通过人工手动完成的，即工作人员通过夹具将铝合金板材夹起，再一块一块运送到指定的存放位置，不仅速度很慢，效率很低，铝材易变形，而且若操作不慎会导致铝合金板材掉落，不仅会造成铝合金板材的受损而且还存在人员烫伤的危险。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种带涨紧机构的皮带输送装置，以解决现有热挤压成型的铝合金没有专用输送装置所存在的速度慢、效率低、铝材易变形受损以及安全隐患大的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种带涨紧机构的皮带输送装置，包括支架，支架顶端固接有若干竖直布置的转接板，转接板上固接有框架，框架两端前后两侧分别安装有支板和夹板，支板和夹板上分别铰接有主轮和副轮，主轮转轴上固接有齿轮，所述支架侧部固接有安装板，安装板上通过电机座安装有电机，电机输出端设有驱动轮，驱动轮通过链条与齿轮相连，所述框架上设有涨紧机构，该涨紧机构包括固接在框架上的两个间隔布置的固定座，固定座内插装有螺杆，螺杆前端固接在一涨紧电机输出端，螺杆末端螺纹分段上安装有滑块，滑块下端固接有推杆，推杆末端铰接在一贯穿前后两块夹板的支杆端部，夹板前端开有用于容纳支杆的U形槽，副轮铰接在支杆上。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的带涨紧机构的皮带输送装置，能有效解决传统人工搬运或输送热挤压成型的铝合金件时所存在的速度慢、效率低、铝合金件易受损变形的问题，且具有较高的安全性；并通过设置涨紧机构实现对输送皮带的涨紧，能有效解决因长期使用皮带老化拉长或热膨胀导致皮带打滑的问题，保证输送的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图中：1-支架，2-副轮，3-夹板，4-转接板，5-安装板，6-电机座，7-电机，8-驱动轮，9-链条，10-齿轮，11-主轮，12-框架，13-支板，14-涨紧电机，15-螺杆，16-固定座，17-滑块，18-推杆，19-支杆，20-输送皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1所示，本实用新型提供的带涨紧机构的皮带输送装置，包括支架1，支架1顶端固接有若干竖直布置的转接板4，转接板4上固接有框架12，框架12两端前后两侧分别安装有支板13和夹板3，支板13和夹板3上分别铰接有主轮11和副轮2，主轮11转轴上固接有齿轮10，所述支架1侧部固接有安装板5，安装板5上通过电机座6安装有电机7，电机7输出端设有驱动轮8，驱动轮8通过链条9与齿轮10相连，所述框架1上设有涨紧机构，该涨紧机构包括固接在框架12上的两个间隔布置的固定座16，固定座16内插装有螺杆15，螺杆15前端固接在一涨紧电机14输出端，螺杆15末端螺纹分段上安装有滑块17，滑块17下端固接有推杆18，推杆18末端铰接在一贯穿前后两块夹板3的支杆19端部，夹板3前端开有用于容纳支杆19的U形槽，副轮2铰接在支杆18上。

使用时，启动电机7，电机7带动驱动轮8转动，驱动轮8通过链条9带动齿轮10转动，进而驱动主轮11在支板13内转动，随着主轮11的转动即实现输送皮带20在框架12外壁的运动，置于输送皮带20上的铝合金板材即进行自动输送。若使用时间长导致输送皮带20老化拉长、铝合金板材加热输送皮带20产生热膨胀等问题时，可通过涨紧机构解决，具体为：启动涨紧电机14带动螺杆15转动，螺杆15末端的螺纹分段转动带动滑块17向右移动，滑块17的移动驱动推杆18右移，将副轮2向外推实现主轮11与副轮2之间的距离增长，即涨紧输送皮带20。