[实用新型]一种通用精密冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种通用精密冲孔模具。

背景技术

在板金冲压件中，采用一般冲孔模具冲的孔都带有上小下大的锥度，如在零件上加工精度要求较高的孔时，需采用冲孔后扩孔、铰孔或钻孔后再铰孔的工艺方案，生产效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型通过提供一种通用精密冲孔模具，解决了目前精度要求较高的孔冲孔后需机加而导致的生产效率低、生产成本高的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种通用精密冲孔模具，包括上模板、复合冲孔凸模、凸模座、卸料板、下模板、凹模座、凹模和用于零件定位的定位板，复合冲孔凸模压装在凸模座上、凸模座连接在上模板上，卸料板与复合冲孔凸模配合，凹模压装在凹模座上，凹模座连接在下模板上，定位板连接在凹模座上，复合冲孔凸模包括冲孔部和整修部，冲孔部位于下端，整修部由两个以上的环形切削齿构成，切削齿直径由下而上逐渐增大，最上端切削齿直径等于零件孔的最终直径。

复合冲孔凸模还包括用于对零件成形孔进行挤压的挤压部，挤压部位于整修部上端。

本实用新型的优点是：

1、模具通用程度高，一套模具通过更换工作部分模芯，采用可调定位板，可完成多项零件的整修冲孔工序，零件冲孔厚度范围：8～12mm，冲孔直径：φ10～φ50，零件外形尺寸范围：宽度尺寸：50～100mm、长度尺寸：100～200mm。可减少模具数量，降低生产成本；

2、模具采用凸模、整修刀为一体的复合冲孔凸模，冲孔后孔的精度可达到8级精度，生产效率高，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是复合冲孔凸模示意图；

图4a、b是复合冲孔凸模冲孔示意图；

图5是产品零件图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型包括上模板1、专用螺钉2、垫板3、螺钉I4、复合冲孔凸模5、凸模座6、销钉I7、弹簧8、卸料板9、下模板10、凹模座11、销钉II12、凹模13、螺钉II15、定位板I16和定位板II17。

复合冲孔凸模5压装在凸模座6上、凸模座6与垫板3分别用螺钉I4、销钉I7连接在上模板1上，卸料板9与弹簧8、专用螺钉2相连接，并与复合冲孔凸模5相匹配，凹模13压装在凹模座11上，凹模座11分别用螺钉II15、销钉II12连接在下模板10上，定位板I16、定位板II17分别用螺钉连接在凹模座11上。

复合冲孔凸模5包括冲孔部和整修部，冲孔部位于下端，整修部由两个以上的环形切削齿构成，切削齿直径由下而上逐渐增大，最上端切削齿直径等于零件孔的最终直径。如图4所示，4个切削齿的直径φA、φB、φC、φD逐渐增大，φD直径等于零件孔的最终直径。

为了进一步提高孔的精度，复合冲孔凸模5还包括用于对零件成形孔进行挤压的挤压部，挤压部位于整修部上端。

使用时，上模板1与机床滑块连接，将产品零件14放在凹模座11上，用定位板I16、定位板II17进行定位。在机床下行时，卸料板9在弹簧8的作用下将零件14压紧，复合冲孔凸模5进入凹模13先冲孔，并逐步进行整修孔，然后机床滑块回程时，卸料板9在弹簧8的作用下将零件14从复合冲孔凸模5上卸下，这样就完成了一个零件的冲孔、整修的过程。