[实用新型]一种自动称重机的出料控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动称重机，尤其涉及一种自动称重机的出料控制装置，主要用于刹车片制作粉料的称重。

背景技术

刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性的作用，所以说，好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般采用粉料进行压铸，而刹车片具有国家标准，每个刹车片的重量都是一样的。在制作刹车片之前，需要对粉料进行称重，然后将称重完成的粉料进行压铸，完成刹车片的制作。

现有技术中，在对粉料进行称重时，粉料从料仓刮于送料皮带上，由送料皮带将粉料送入称重装置内，但是，在粉料从料仓内刮入送料皮带这个过程当中，粉料可能堆积于送料皮带上。而在送料皮带在将粉料送入称重装置当中时，由于粉料的堆积，无法做到定量将粉料送入称重装置内称重，难以保证粉料的称重质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自动称重机的出料控制装置，通过使用该结构，有效保证了粉料的自动送料，也保证了称重装置的称重质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动称重机的出料控制装置，包括H型皮带支撑架及设置于H型皮带支撑架内的送料皮带，所述H型皮带支撑架上设置有称重装置及摊料装置，所述称重装置设置于所述送料皮带的尾端，所述摊料装置设置于所述称重装置前端，所述摊料装置前端的H型支撑架上还设有一控料装置，所述控料装置为叶片转轴，所述叶片转轴的外圆面抵于所述送料皮带上；所述叶片转轴包括转轴及复数块环形均布于所述转轴上的叶片，所述转轴的两端安装于所述H型皮带支撑架上，所述转轴外圆面至所述送料皮带之间的距离与所述叶片的宽度相等，所述叶片的长度与所述送料皮带的宽度相等。

上述技术方案中，所述转轴一端设有齿轮，所述齿轮经一传动机构与一电机相连。

上述技术方案中，所述传动机构包括一支架、传动轴及传动链，所述支架安装于所述H型支撑架上，所述传动轴安装于所述支架上，所述传动轴一端设有第一齿轮，另一端设有链轮，所述第一齿轮与所述齿轮啮合，所述链轮经所述传动链与电机相连。

上述技术方案中，所述H型支撑架的前端还设有一输送轴，所述送料皮带经所述输送轴带动，且所述输送轴经第一传送链与所述电机相连。

上述技术方案中，所述摊料装置包括摊料安装架、安装于摊料安装架底部的转盘及设置于转盘上的复数根摊料轴，所述摊料安装架顶部还设有第一电机，所述转盘安装于所述第一电机的输出轴上；所述摊料轴环形均布于所述转盘的下端面上，所述摊料轴的底部与所述送料皮带之间的距离为0.1㎜～5㎜。

上述技术方案中，所述摊料轴环形均布于所述转盘下端面的外围处。

上述技术方案中，所述送料皮带的边缘处均布有一排凸起片，所述凸起片的宽度为送料皮带宽度的1/6。

上述技术方案中，所述凸起片与所述摊料轴之间设有1㎜～3㎜间隙。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在送料皮带上上方设置叶片转轴，叶片转轴上的叶片可抵于送料皮带上，通过叶片转轴的设置，叶片转轴上相邻叶片之间的间隙是固定的，用于带动送料皮带上的粉料，实现粉料的定量输送，保证称重装置的称重质量；

2.本实用新型中在送料皮带上设置摊料装置，通过第三电机带动转盘转动，由转盘上的摊料轴将送料皮带上的粉料搅拌匀称，便于粉料可以通过送料皮带均匀的进入到称重装置内进行称重；

3.本实用新型中通过在送料皮带上设置凸起片，可以在给称重装置送料时，由凸起片带动小份量的粉料进入称重装置，保证称重装置内粉料的重量达标。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图Ⅰ；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图Ⅱ；

图3是本实用新型实施例一中的结构示意图Ⅲ。

其中：1、H型皮带支撑架；2、送料皮带；3、转轴；4、叶片；5、齿轮；6、电机；7、支架；8、传动轴；9、传动链；10、链轮；11、输送轴；12、第一传送链；13、摊料安装架；14、转盘；15、摊料轴；16、第一电机；17、凸起片；18、第一齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：