[实用新型]一种在线冷却转运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线冷却转运装置。

背景技术

塑料制品的成型方法很多，如吹塑成型、注射成型、挤出成型等，其中注射成型的应用最为广泛。注射成型过程主要由锁模、塑化、注塑保压、冷却定型、开模顶出等阶段构成，其中冷却时间约占成型周期的50%～80%。注塑模具冷却系统是影响塑件质量和生产效率的关键因素，它不但直接影响着成型周期的长短，而且决定着成型塑件的变形程度、力学性能、尺寸精度等，大约60%的塑件问题是由于模具冷却系统设计不恰当而引起的。因此，模具冷却系统的设计和优化对于塑料注射成型至关重要。

然而，传统技术中在对注塑产品进行冷却时常依靠人工将待冷却注塑产品从生产线移走，再进行恒温冷却，当产品需要多级冷却时更加耗时费力，而且运用这种这种冷却方法冷却的产品还经常出现变形、裂纹等瑕疵，本发明提供一种能够在线、自动完成注塑产品的冷却转运装置，不仅自动化程度高，在线冷却还能够保证生产效率，省时省力。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便的在线冷却产品的转运装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种在线冷却转运装置，包括水冷室和恒温室，所述水冷室和恒温室之间设有传动机构，所述传动机构包括成角度排列的第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构和第二传动机构之间通过一过渡转向辊道衔接，进一步地，所述传动机构具有金属网链传送带。

进一步地，所述过渡转向辊道一侧设有推杆，所述推杆可将位于所述第一传动机构上的工件推送至所述第二传动机构上。

进一步地，所述第一传动机构部分容置于所述水冷室内，第二传动机构部分容置于所述恒温室内。

进一步地，所述推杆固定连接一气缸。

进一步地，所述第二传动机构底部设有风冷机。

进一步地，所述第一传动机构、第二传动机构及过渡转向辊道处于同一水平高度。

本实用新型所达到的有益效果：

注塑产品经水冷室的第一步冷却后可直接经第一传动机构、过渡转向辊道及第二传动机构传送至恒温室进一步冷却，无需人工介入，不仅自动化程度高，在线冷却还能够保证生产效率，省时省力。

再者，传动机构的传送带采用网状的金属网链传送带，有利于注塑件的进一步冷却和通风。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种在线冷却装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

一种在线冷却转运装置，包括水冷室1和恒温室2，水冷室1和恒温室2之间设有传动机构，传动机构包括成角度排列的第一传动机构3和第二传动机构4，第一传动机构3和第二传动机构4之间通过一过渡转向辊道5衔接，传动机构，即第一传动机构3及第二传动机构4具有金属网链传送带。该传送带为带有网状孔洞的金属制传送带，这种传送带传热效果好，有利于待冷却注塑产品的通风冷却。

具体地，过渡转向辊道5一侧设有推杆51，推杆51可将位于第一传动机构3上的工件推送至第二传动机构4上。推杆51固定连接一气缸52。

第一传动机构3部分容置于水冷室1内，第二传动机构3部分容置于恒温室2内。

进一步地，第二传动机构4底部设有风冷机（未图示），冷风机设置在金属网链传送带下可增加空气流动。

进一步地，第一传动机构3、第二传动机构4及过渡转向辊道5处于同一水平高度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。