[实用新型]弹开盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及翻盖盒技术领域，具体涉及一种开盒。

背景技术

目前大都翻盖式盒子都是通过合页连接，例如通过合页铰链连接，或者通过薄纸板折合形成开合结构。有些翻盖盒的开合边沿设有卡扣或者锁，以便将翻盖盒盖紧，开合时需要手动打开盒盖，有时盒子盖的过紧，一时难以打开，费时费力。因此，对于这种翻盖盒有必要设计一种能够弹开的结构。现有的翻盖盒很少有附加弹开式结构，一方面是由于弹开式结构不好设计，另一方面，由于增设弹开式结构将增加生产工艺制程，增加工序步骤，即提高了成本。即便现有的一些翻盖盒有弹开式结构，也是在上盒或下盒设置弹簧或扭簧，实现弹开，但是这种弹开盒的结构设计并不合理，并不人性化，而且，弹开结构设计较为复杂，安装不便，成本高，使用不方便。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种结构紧凑、使用方便、成本低的弹开盒，通过手一触动按扣即弹开盒子，开关盒子方便快捷，省时省力。

一种弹开盒，其包括盒盖和盒身，所述盒身包括底板和多个盒身侧板，所述盒盖包括顶板和多个盒盖侧板，所述盒身有伸出于盒身侧板上沿的弹性件，所述弹性件具有弹性板、按扣和扣合部，所述盒盖具有扣槽，所述扣合部扣入于扣槽，所述盒盖内壁有顶压件，所述盒身内壁有弹性支撑件，在盒盖闭合时，所述顶压件顶住弹性支撑件并使其受弹性变形。

进一步地，所述弹性件是由盒身侧板上端切割出并突出于侧板上沿，所述扣合部伸入盒盖内，所述弹性件的弹性板底端相连于盒身侧板，两侧与盒身侧板有缝隙。

进一步地，所述弹性件是由盒身侧板一体延伸出或由盒身底板一体延伸出的弹性件或者装配于盒身，所述弹性件平行贴靠于盒身侧板内壁并伸入上盖内。

进一步地，所述扣合部位于弹性件的顶端且伸入到盒盖内部，具有倒挂齿卡于所述扣槽。

进一步地，所述盒盖侧板的边缘向下一体延伸有一个扣件，所述扣槽设于所述扣件内壁上，所述扣件上有扣孔，所述按扣从扣孔中露出，所述扣件遮挡住所述缝隙。

进一步地，所述按扣向外突起，在扣入扣孔时露出以便按压。

进一步地，所述弹性支撑件是由盒身内壁一体延伸出的弹性片状元件，所述顶压件由盒盖内壁一体延伸出并用其末端顶压在弹性片状元件上。

进一步地，所述盒盖和盒身是可分离结构形式，在盒盖和盒身的两边对合的侧板上分别对应设有一对弹性件和扣件，所述顶压件及弹性支撑件设于另一对盒盖侧板和盒身侧板上。

进一步地，所述盒盖和盒身由一个整体注塑的平面板构成，所述平面板在内面由若干横、竖V型凹槽分割为多块板相连，分别作为连成一体的盒盖顶板及多个盒盖侧板、盒身底板及多个盒身侧板，各相邻两个侧板通过插接结构连接构成所述盒盖和盒身。

进一步地，所述盒盖和盒身通过合页连接，所述合页为塑胶薄膜。

与现有的翻盖盒相比，上述弹开盒至少有以下优点：

一、弹开盒通过滑槽轨道与弹性元件相配合，开盒时，弹性元件撑开盒盖，并止动于止动部，构成一扣位，关盒时为另一扣位，即构成双扣位形式，使翻盖盒开合具有乐趣，使用方便，而且结构紧凑，这些部件都可以与盒体本身一体成型，生产方便，成本低。

二、上述技术方案中采用一块平面板再折合成盒身，通过整体注塑平面板，可得心应手地简单方便地实现复杂美观的三维浮雕和开窗通孔等复杂造型及功能结构，如形成滑槽轨道、弹性元件等，模具的造价降低80%，模具寿命延长一倍，体积也大为减小，只有三分之一。

三、注塑时间大为缩短，只有立体注塑的二分之一。因而效率高，产量大（提高2倍），成本低。有的盒用原配件组装的方法，要多套模具多台机器，占用生产能力，成本高，产量低。

四、产品合格率大大提高。由于模具不易产生拉花等故障，修模时间大为减少。

五、便于在盒体上形成丝印、烫金等表面装饰，且加工工作量大大减少，效率大大提高，成本大幅降低。

六、由于平面板装配成型十分简单快捷可靠，所以可以采取平板运输，到达客户目的地使用时再成型的办法。不仅省运费，省去包装箱，而且还节省仓储面积，费用大为降低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的弹开盒的立体结构示意图。

图2是图1的弹开盒的弹开时的结构示意图。

图3是图1的弹开盒的弹性件和扣件的局部剖面结构示意图。

图4是图1的弹开盒的弹性支撑件与顶压件配合的局部结构示意图。

图5是本实用新型实施例二提供的弹开盒的剖面示意图。

图6是图5的弹开盒的弹开时的结构示意图。