[实用新型]用于导热管抽真空的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及导热管的生产设备，具体涉及了一种用于导热管抽真空的夹具。

背景技术

导热管半成品在加注制冷剂之后，需要对导热管半成品内部进行抽真空和一次封口，抽真空过程和一次封口过程为一道工序，因此导热管半成品在抽真空过程和一次封口过程中一直在使用同一个夹具，而现今的夹具的两个夹块没有限位装置，在夹持过程中需要人工进行扶正，并且夹具在抽真空过程中易随着导热管半成品受力而摆动，当进行一次封口过程，摆动后的夹具很难维持在原来的位置，需要人工二次扶正，由于多次人为操作，易造成定位不准确，夹持力度不够等现象，致使导热管半成品出现密封性下降和尺寸不良等废品，还增加了操作人员的操作强度和危险系数。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于导热管抽真空的夹具，其目的：导热管半成品在被夹持的过程中定位准确，增大夹持力度，降低抽真空过程和一次封口过程中的废品率，降低操作人员的操作强度和危险系数。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于导热管抽真空的夹具，包括基板、伺服电机、丝杆、支持架和夹持块，基板设置在抽真空机上，伺服电机和支持架均固定在基板上，支持架的形状为型，丝杆旋转装设在支持架的两端，支持架内侧设有定位块；

夹持块的一端滑动装置在丝杆上，且夹持块的另一端顶在支持架的内侧，夹持块的一侧设有与定位块相应的工作块，工作块和定位块的相对侧均设有圆弧形凹槽，且工作块的圆弧形凹槽和定位块的圆弧形凹槽的位置相对；

定位块正下方的基板设有圆形通孔；

伺服电机与丝杆通过齿轮组轴向连接。

通过上述技术方案，伺服电机通过丝杆驱动夹持块将从圆形通孔下方探出的待抽真空的导热管半成品夹持住，且夹持块的另一端顶在支持架的内侧，在导热管半成品在进行抽真空和一次封口过程中，工作块和定位块不会发生晃动，从而使导热管半成品在被夹持的过程中定位准确，增大了夹持力度，降低了抽真空过程和一次封口过程中的废品率，降低了操作人员的操作强度和危险系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于导热管抽真空的夹具的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.基板11.圆形通孔2.伺服电机3.丝杆4.支持架41.定位块

5.夹持块51.工作块6.齿轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于导热管抽真空的夹具，包括基板1、伺服电机2、丝杆3、支持架4和夹持块5，基板1设置在抽真空机上，伺服电机2和支持架4均固定在基板1上，支持架4的形状为型，丝杆3旋转装设在支持架4的两端，支持架4内侧设有定位块41。

夹持块5的一端滑动装置在丝杆3上，且夹持块5的另一端顶在支持架4的内侧，夹持块5的一侧设有与定位块41相应的工作块51，工作块51和定位块41的相对侧均设有圆弧形凹槽，且工作块51的圆弧形凹槽和定位块41的圆弧形凹槽的位置相对。

定位块41正下方的基板1设有圆形通孔11。

伺服电机2与丝杆3通过齿轮组6轴向连接。

该夹具的工作过程：伺服电机2通过丝杆3驱动夹持块5将从圆形通孔11下方探出的待抽真空的导热管半成品夹持住，且夹持块5的另一端顶在支持架4的内侧，在导热管半成品在进行抽真空和一次封口过程中，工作块51和定位块41不会发生晃动，从而使导热管半成品在被夹持的过程中定位准确，增大了夹持力度，降低了抽真空过程和一次封口过程中的废品率，降低了操作人员的操作强度和危险系数。

以上就是一种用于导热管抽真空的夹具的结构特点和作用效果，其优点：导热管半成品在被夹持的过程中定位准确，增大了夹持力度，降低了抽真空过程和一次封口过程中的废品率，降低了操作人员的操作强度和危险系数。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。