[实用新型]一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件，用于数控车精车不锈钢细长、高精及复杂连杆时的装夹。

背景技术

目前，如图5所示的连杆为高强不锈钢加工，材料特性决定了该连杆加工的困难。该连杆为细长杆件，加工时易产生变形及切削应力。由于此类连杆的加工涉及车削、铣削、研磨、钻铰等加工工序，因此需根据材料特性选择合适的工具和切削用量。而在加工该类连杆的光轴区域时，又要保证该区域的尺寸精度和形位精度，但是该类连杆长径比大，刚性差，加工中易产生变形，图样要求外圆的同轴度和粗糙度由于耳片的存在，导致磨削加工方案的不可行，由此造成达到外圆粗糙度和光轴之间同轴度的要求非常困难，直接影响生产中零件的生产周期，甚至造成产品质量下降。

发明内容

针对现有技术中存在的问题和困难，本实用新型提供一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件，用于数控车精车连杆外圆的装夹，解决了不规则细长轴的加工，十分便利，缩短加工周期，提高加工效率和加工精度。

本实用新型采用的技术方案为：

一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件,所述连杆具有截面为矩形的区域和光轴区域，所述光轴区域上具有数个耳片，夹具组件包括用于定位的基准夹套和夹紧压板，所述基准夹套为两个半圆形夹块扣合形成的环形柱状结构，所述基准夹套安装在连杆上截面为矩形的区域上；所述夹紧压板由两块压板组成，安装在连杆的光轴区域上。

所述的一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件,所述的两个半圆形夹块的四周分别相对设置四个螺纹孔Ⅰ，螺栓Ⅰ通过连接两个半圆形夹块上相对设置的螺纹孔Ⅰ将基准夹套安装在连杆上截面为矩形的区域上。

所述的一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件,所述夹紧压板由两块压板组成，每块压板的一型面上均沿其中心线的长度方向开有弧形凹槽，型面的上下边缘处设有数个螺纹孔Ⅱ，将两块压板具有弧形凹槽型面扣合形成夹紧压板，所述夹紧压板截面的内部形状，与连杆上光轴区域的截面形状相匹配，螺栓Ⅱ通过连接两块压板的螺纹孔Ⅱ将夹紧压板安装在连杆的光轴区域上。

所述的一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件,型面上弧形凹槽的下方还开有矩形凹槽，将两块压板具有弧形凹槽和矩形凹槽的型面扣合形成夹紧压板，所述夹紧压板截面的内部形状，与连杆上的光轴与耳片组合后的截面形状相匹配，螺栓Ⅱ通过连接两块压板的螺纹孔Ⅱ将夹紧压板安装在连杆的光轴区域上。

本实用型新具有以下有益效果：

本实用新型一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件，通过基准夹套与夹紧压板的装夹配合，解决了不规则长轴的加工难题，具有结构简单，装夹方便，提供加工效率和产品合格率，及保证产品质量等优点。

该实用新型利用基准夹套进行定位装夹，利用夹紧压板克服加工时零件产生强烈震动导致细长连杆局部损伤等问题。通过采用夹紧压板夹住零件的耳片和外圆，借此传递扭矩，增强零件的强度，减小零件震动。

附图说明

图1为实施例中一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件应用时的示意图Ⅰ。

图2为实施例中一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件应用时的示意图Ⅱ。

图3为实施例中一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件应用时的示意图Ⅲ。

图4为图1中所示基准夹套的结构示意图。

图5为实施例中连杆的结构示意图。

图6为利用夹具组件装夹后，研磨器研磨加工的示意图。

其中1-基准夹套，11-螺栓Ⅰ，2-夹紧压板，21-螺栓Ⅱ，3-耳片，4-研磨器。

具体实施方式

如图1-6所示一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件,连杆具有截面为矩形的区域和光轴区域，所述光轴区域上具有数个耳片3，夹具组件包括用于定位的基准夹套1和夹紧压板2，如图4所示所述基准夹套1为两个半圆形夹块扣合形成的环形柱状结构，两个半圆形夹块的四周分别相对设置四个螺纹孔Ⅰ，螺栓Ⅰ11通过连接两个半圆形夹块上相对设置的螺纹孔Ⅰ将基准夹套1安装在连杆上截面为矩形的区域上。

所述夹紧压板2由两块压板组成，每块压板的一型面上均沿其中心线的长度方向开有弧形凹槽，型面的上下边缘处设有数个螺纹孔Ⅱ，将两块压板具有弧形凹槽型面扣合形成夹紧压板2，所述夹紧压板2截面的内部形状，与连杆上光轴区域的截面形状相匹配，螺栓Ⅱ21通过连接两块压板的螺纹孔Ⅱ将夹紧压板2安装在连杆的光轴区域上。