[实用新型]侧压式快速检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装,具体为一种用于批量检测电子产品的工装。

背景技术

电子产品在出厂前需要经过产品检测，一般是由工人手动将检测仪器仪表的接线与电子产品的接线端一一连接，启动仪器仪表前还需检查连接是否有误，较为耗费人力，且工作效率低，失误率高，若连接接错，还会导致产品损坏或造成人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是提供一种能够实现快速检测的工装，以克服现有技术的缺陷和不足。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种侧压式快速检测工装，其特征在于，设有箱式底座，所述箱式底座上方设有卡放产品的限位安装盒，所述限位安装盒包括左、右限位挡板和后盖，并配有从前侧开口处挡在产品外侧的限位构件，限位安装盒盒体内设有与后盖平行的针床安装板，与产品接线端子对齐适配的针床可拆卸的安装在所述针床安装板上，使测试针连接产品的一端朝前；针床安装板与后盖之间留有一定距离，形成容纳布线的空间，所述箱式底座在位于针床安装板与后盖之间的位置设有线路通孔，连接测试针与箱式底座上元器件的线路收集在箱式底座的箱体内，从所述线路通孔中穿出，从针床安装板后侧接入针床。

在上述内容的基础上，进一步的技术方案还包括：

所述限位构件包括设置在左、右限位挡板外侧的自锁卡扣，所述自锁卡扣横向设置，钩部朝向限位安装盒开口一侧。

所述测试针优选采用铜质镀金的测试针，其有良好的过电流效果和极低的接触电阻，自带弹力，且更换方便。

所述限位安装盒盒腔的底面设有调整产品高度的垫片。

所述箱式底座、限位安装盒及针床安装板均优选采用透明材质，方便工人观察。

有益效果：

1)利用挡板结构使产品与针床上的测试针快速对齐,提高工作效率；

2）利用后盖及箱体的合理设计，将所有信号线遮挡，防止触碰，避免因此引起的人身危险；

3）针床采用可拆卸的方式安装，其位置可调，可降低工装在设计、制作过程中对精度的要求，降低制造成本。

本实用新型结构设计合理，操作方便，尤其适用于产品的批量检测，提升测试效率，降低生产成本及工人的劳动强度。同时，可完全避免接线错误，防止接线错误损坏产品或造成人身伤害，保障劳动作业的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的前视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的局部结构示意图。；

图7为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。

如图1至图7所示的一种侧压式快速检测工装，由箱式底座1、限位安装盒、针床5及设置在箱式底座1上的快速接线夹102、接线端子、测试按钮、开关按钮中的一种或多种元器件组成。

箱式底座1内部中空，连接上述元器件的线路均收集在箱式底座1的箱体内。所述限位安装盒固定在所述箱式底座1的顶板上，所述限位安装盒包括左、右限位挡板2、后盖3和顶盖，并配有从前侧开口处挡在产品外侧的限位构件。限位安装盒盒体内设有与后盖3平行的针床安装板6，针床5安装在所述针床安装板6上，使测试针连接产品的一端朝前。针床安装板6与后盖3之间留有一定距离，形成容纳布线的空间，所述箱式底座1的顶板在位于针床安装板6与后盖3之间的位置设有线路通孔101，连接针床测试针与快速接线夹102或接线端子等元器件的线路从所述线路通孔101中穿出，从针床安装板6后侧接入针床5。

所述针床5采用可拆卸的方式安装在针床安装板6上，如螺丝等，使针床5位置可调，以减少工装在设计、制作时对精度的要求，降低制造成本。

所述限位构件优选采用如图1至图5所示的自锁卡扣4，所述自锁卡扣4横向设置，使其钩部朝向限位安装盒开口一侧。限位安装盒从前侧开口处置入待测产品后，将自锁卡扣4按下，使其钩部被向后拉住，扣住产品外侧，可保障产品与测试针的稳定接触，防止松脱。所述测试针优选采用铜质镀金的测试针。

所述限位安装盒的盒腔底面设有由两片平行竖板构成的垫片（未图示），用于调整产品高度。所述垫片可采用插拔连接的方式固定在箱式底座1顶板上，方便更换。

所述箱式底座1、限位安装盒及针床安装板均优选采用透明材质制成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。