[实用新型]双悬臂振动传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及传感技术领域，具体地，涉及一种双悬臂振动传感器。

背景技术

振动传感器是拾取被检查物体机械振动的一种能量转换器，常见的形式有以下几种。（1）电涡流式，采用涡流效应为工作原理的振动式传感器，它属于非接触式传感器。（2）电感式，依据电磁感应原理设计的一种振动传感器。电感式振动传感器设置有磁铁和导磁体将机械振动参数转化为电参量信号，可应用于振动速度、加速度等参数的测量。（3）电容式，通过间隙或公共面积的改变来获得可变电容，再对电容量进行测定而后得到机械振动参数的。（4）压电式，利用晶体的压电效应来完成振动测量的，当被测物体的振动对压电式振动传感器形成压力后，晶体元件就会产生相应的电荷，电荷数即可换算为振动参数。（5）电阻应变式振动，以电阻变化量来表达被测物体机械振动量的一种振动传感器。但上述几种振动传感器均不能在范围很窄的频率范围内获取振动信号。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种双悬臂振动传感器，以实现针对特征振动实现高精度频率选取的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双悬臂振动传感器，包括U型双悬臂、传感线圈和磁路系统，所述传感线圈和磁路系统相对的设置在U型双悬臂的两个悬臂的内壁上，且磁路系统上设置一个圆环形的磁隙，传感线圈的一端固定在U型双悬臂上，传感线圈的另一端放置在圆环形磁隙内，所述磁路系统由恒磁体、极靴和磁极片构成，所述恒磁体与极靴刚性连接，且恒磁体与极靴的同心安装，所述磁极片设置在恒磁体上。

优选的，所述传感线圈为铜质或铝质材料构成的漆包线圈。

优选的，所述漆包线圈通过UV胶固化连接在U型双悬臂上。

优选的，所述U型双悬臂的材料为钢质、木质或碳纤维质。

优选的，所述恒磁体为圆柱形，圆柱型的恒磁体为钕铁磁体、铁氧磁体或钐钴磁体。

优选的，磁路系统也通过UV胶固化连接在U型双悬臂上。

优选的，还包括壳体，所述U型双悬臂、传感线圈和磁路系统均设置在壳体内，且壳体上设置输出接口，所述传感线圈与输出接口电连接。

优选的，所述壳体材料为：ABS、PP、PC或PE。

优选的，所述U型双悬臂的固定端与壳体固定连接。

本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的技术方案，提供一种双悬臂振动传感器，包括U型双悬臂、传感线圈和磁路系统，通过对悬臂的材质、悬臂长度以及传感线圈和磁路系统的安装位置三个参数的调节。从而获得非常优异的频率选择性。达到在范围很窄的频率范围内获取振动信号，针对特征振动实现高精度频率选取的目的。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的双悬臂振动传感器的剖视结构示意图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-U型双悬臂；2-传感线圈；3-磁极片；4-恒磁体；5-极靴；6-壳体；7-输出接口；8-U型双悬臂的固定端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种双悬臂振动传感器，包括U型双悬臂1、传感线圈2和磁路系统，传感线圈2和磁路系统相对的设置在U型双悬臂1的两个悬臂的内壁上，且磁路系统上设置一个圆环形的磁隙，传感线圈的一端固定在U型双悬臂1上，传感线圈2的另一端放置在圆环形磁隙内，磁路系统由恒磁体4、极靴5和磁极片3构成，恒磁体4与极靴5刚性连接，且恒磁体4与极靴5的同心安装，磁极片3设置在恒磁体4上。

本实用新型技术方案采用双悬臂作为振动传感器的频率响应结构，传感线圈与磁路系统相对地设置在两个悬臂内侧，传感线圈与一侧悬臂，磁路系统与另一侧悬臂保持刚性联结。通过调整双悬臂的结构参数可以精确调整传感器的响应频率。从而可以获得非常优异的频率选择性。

双悬臂结构可选用是高弹性模量的钢质、木质、碳纤维质的材料，双悬臂结构为U型结构，通过调整两臂长度和的重量配比获得不同的响应频率。

传感线圈为铜质或铝质材料中的一种，铜质或铝质的漆包线圈通过UV胶固化联结在U型双悬臂的一个臂内侧。

磁路系统中，圆柱型的恒磁体可选用钕铁磁体、铁氧磁体或钐钴磁体中的一种。