[实用新型]一种手提式搅拌摩擦点焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手提式搅拌摩擦点焊设备，尤其涉及一种具有可伸缩式搅拌头的搅拌摩擦点焊设备。

背景技术

目前搅拌摩擦点焊有两种，一种是德国的无匙孔，其特点是控制系统复杂，设备昂贵，夹套、袖筒、探针之间的间隙容易留有被焊金属积屑，探针较细，积屑造成的磨损和阻力影响使用寿命，而探针较细受积屑影响扭矩过大时易折断等。一种是日本的有匙孔，其搅拌头的搅拌针和轴肩一体式设计，对焊接厚度的适应性不强，不能够应对范围较广的焊接材料；另外，现有的搅拌摩擦点焊设备对于一些小地方在需要进行焊接的时候灵活性很差，无法满足对应的需求。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于携带的，可伸缩式的，对焊接工件厚度变化具有较好适应性的手持式搅拌摩擦点焊设备。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种手提式搅拌摩擦点焊设备，其特征是，包括搅拌模块和手持模块；所述手持模块包括主壳体、设置在主壳体内部的电动机和联动轴；所述搅拌模块包括主轴、设置在主轴端部的搅拌针、设置在主轴上的弹簧模块；所述搅拌针外侧依次设置有轴肩和轴肩固定块；所述弹簧模块包括限位调节块、限位块、弹簧座和弹簧；所述限位块调节块采用旋拧方式调节限位块的位置；所述搅拌模块和手持模块之间设置有轴承。

前述的一种手提式搅拌摩擦点焊设备，其特征是，所述电动机上设置有调速装置；所述主壳体上设置有总开关和手柄。

前述的一种手提式搅拌摩擦点焊设备，其特征是，所述轴肩固定块和弹簧模块之间设置有轴肩安装块。

前述的一种手提式搅拌摩擦点焊设备，其特征是，所述轴承设置有两组，分别设置在弹簧模块的底部和侧壁上。

前述的一种手提式搅拌摩擦点焊设备，其特征是，所述轴肩超出轴肩固定块的长度小于轴肩安装块与限位块的距离。

前述的一种手提式搅拌摩擦点焊设备，其特征是，所述搅拌模块设置有副壳体；所述副壳体的端部与搅拌模块之间设置有轴承。

前述的一种手提式搅拌摩擦点焊设备，其特征是，所述主壳体上还设置有副手柄；所述电动机上设置有电流保护装置。

本实用新型所达到的有益效果：本装置采用弹簧模块，能够使得搅拌针和轴肩形成可伸缩的结构，通过调节限位块的位置来调节搅拌针和轴肩的可伸缩的距离，从而能够应对各种需要焊接的情况。手持式的设计能够大大地方便焊接的过程，灵活性大大地增强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的带有副壳体的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1-搅拌针，2-轴肩，3-壳盖，4-手柄，5-轴承，6-限位块，7-主轴，8-轴肩固定块，9-轴肩安装块，10-限位调节块，11-弹簧，12-弹簧座，13-联动轴，14-主壳体，15-电动机，16-调速装置，17-开关，18-副壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例中的手提式搅拌摩擦点焊设备，包括搅拌模块和手持模块。

手持模块包括主壳体14、电动机15和联动轴13。其中，电动机15和联动轴13设置在主壳体14的内部。在主壳体14的外部还设置有总控制开关17和手柄4。为了进一步的控制搅拌的力度，在电动机15上设置有调速装置16，可以根据各种情况来调节电动机15的速率。

搅拌模块包括主轴7、设置在主轴7端部的搅拌针1、设置在主轴7上的弹簧模块。搅拌针1外侧依次设置有轴肩2和轴肩固定块8。轴肩固定块8和弹簧模块之间设置有轴肩安装块9。

弹簧模块包括限位调节块10、限位块6、弹簧座12和弹簧11。通过旋转以及拧紧限位调节块10的方式调节限位块6的位置。

在焊接过程中通过预压的弹簧11表示压力大小，使用前弹簧11是有预压的，弹簧11的预压力设置为焊接所需的压力，可以通过选用特定的弹簧11以及弹簧11可控制的预压量来控制预压力。当操作时，人施加的压力足以使弹簧11能够再压缩，则表明施加到被焊工件上的压力足够了。为了在焊接时控制搅拌针插入的深度，在本装置中通过限位块6的位置来限制。

焊接结束时，搅拌针退出被焊工件的退出力由弹簧11提供。

搅拌模块和手持模块之间设置有轴承5。轴承5设置有两组，分别设置在弹簧模块的底部和侧壁上。轴承5的设置能够对整个设备的刚性提高。