[实用新型]一种干式变压器浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器设备制造领域，具体涉及一种干式变压器浇注模具。

背景技术

目前环氧树脂干式变压器的高压绕组多采用开放式模具，该模具便于观察环氧树脂浇注时液面的高度，并可以在固化过程中及时的补充缺少的环氧树脂。但是该类模具制作的高压绕组最终很难保证高度一致。高度超出要求的，需要切割、打磨，费时、费力还污染环境；高度不足的，需要返工，补料。返工存在一定的风险，可能出现整个高压线包的报废。通过最终修整的高压绕组也存在一定的误差，给装配带来一定的困难，而且存在放电、噪音等不良隐患。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种干式变压器浇注模具，其目的在于：保证干式变压器高压绕组浇注的高度尺寸，减少劳动强度和返修所需要增加的材料以及对环境的污染，降低不良率和返工率，提升整体产品外观、性能品质和作业效率。

本实用新型的技术解决方案：

一种干式变压器浇注模具，主要包括上盖板、下盖板、内模具、外模具、拉杆组件、浇注孔，其特征在于：所述内模具与下盖板通过螺钉连接固定，在内模具上绕制高压绕组后，与上盖板、外模具通过拉杆组件组成待浇注的模具，高压绕组处于上端盖、内模具、下端盖和外模具之间形成的模具空间内，所述上盖板上设置有对称的浇注孔，所述浇注孔与内模具、外模具之间形成通道，环氧树脂从其中一个浇注孔缓慢注入，其余浇注口可排除模腔内的空气，同时可观察模腔内液面上升高度，更好的排除环氧树脂固化过程中的气泡，提高产品的绝缘度。

所述浇注孔在上盖板上设置至少两处。

所述浇注孔在上盖板上横向对称设置两处，纵向对称设置两处。

所述浇注孔呈圆台型，便于环氧树脂固化后上盖板的脱模。

所述内模具、外模具均为长圆形结构。

所述拉杆组件设置四处。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的模具采用固定高度设计，对称分布的浇注孔，浇注孔具备环氧树脂存储能力，保证干式变压器高压绕组浇注的高度尺寸，减少劳动强度和返修所产生的材料以及对环境的污染，降低不良率和返工率，提升整体产品外观、性能品质和作业效率。

附图说明

图1本实用新型完成品的结构示意图。

图2本实用新型模具的主视结构示意图。

图3本实用新型模具的俯视结构示意图。

图4本实用新型模具的视左结构示意图。

其中：1、高压绕组2、上盖板3、5、11、12、浇注孔4、内模具6、外模具7、下盖板8、底脚9、连接螺钉10、拉杆组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，图示为干式变压器的完成品的结构示意图，要保证3个高压绕组1在浇注环氧树脂之后的高度与设计的高度A基本一致，本实用新型设计了一种干式变压器浇注模具。

如图2所示，内模具4与下盖板7通过螺钉9连接固定，绕制高压绕组后，与上盖板2、外模具6通过拉杆组件10组成待浇注的模具，高压绕组1处于上端盖2、内模具4、下端盖7和外模具6之间。

浇注孔3、5（以及11、12）与高压绕组1的模具空间内形成“通道”，环氧树脂从其中一个浇注孔缓慢注入，其余浇注口可排除模腔内的空气，同时可观察模腔内液面上升高度。浇注孔采用圆台形式设计，组装模具之前，内部涂抹有脱模剂，圆台形设计便于最终上端盖脱模。实际浇注的液面要高于设计要求，如图中B的高度，这样环氧树脂在模腔内空气被真空环境下排除，以及环氧树脂渗透和固化过程造成液面下降，此时圆台内的多余的环氧树脂会自动补充，不至于造成高压绕组1的高度达不到设计的要求。

如图3所示，俯视图中浇注孔3、5（以及11、12）对称分布在上盖板2上，高压绕组1在拉杆组件10固定上端盖2、下端盖7、内模具4、外模具6的模腔之间；环氧树脂从其中的一个浇注孔注入，其他浇注孔作为模腔内空气排出口和环氧树脂储存腔，在固化过程中，浇注孔内的液面自动下降，补充模腔内缺失的环氧树脂。