[实用新型]陶瓷插芯倒角加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷插芯加工设备，尤其涉及加工陶瓷插芯倒角的装置。

背景技术

陶瓷插芯是光纤连接器的核心部件，陶瓷插芯的特点是外圆光滑、重量轻、数量大。陶瓷插芯在加工完成之后需要压入金属尾座以方便下游客户装配使用，为了使得压入过程具有良好的导向性以及防止插芯锐边铲起金属屑而堵塞内孔，需要在陶瓷插芯尾部加工倒角。现有的倒角设备一类是半自动化设备，陶瓷插芯的上料、装夹、卸料等均需人工操作，效率低，无法保证人员安全，另一类加工设备虽采用自动化，但设备结构复杂，造价昂贵且加工效率较低，砂轮寿命短，砂轮磨损后插芯尾部倒角加工质量不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种陶瓷插芯倒角加工装置，高效、稳定地加工陶瓷插芯倒角并且倒角质量高，装置制造成本低。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：陶瓷插芯倒角加工装置，包括磨削机构和进出料机构，磨削机构磨削进出料机构中的陶瓷插芯进行倒角加工，进出料机构包括送料台、挡板、压轮、压轮电机、送料管，送料台的上平面开有V型槽，V型槽延伸到送料台的端面，首尾方向一致陶瓷插芯经过送料管被送入V型槽，陶瓷插芯的上部露出V型槽，陶瓷插芯可沿V型槽滑动到送料台端面，送料台端面固定挡板，挡板与送料台端面的间隙小于陶瓷插芯长度的1/2，挡板正对V型槽可阻挡陶瓷插芯滑动，陶瓷插芯的倒角处露出挡板；压轮电机置于送料台上，压轮电机驱动压轮，压轮的外圈固定软质材料制成的O型圈，O型圈挤压被挡板阻挡的陶瓷插芯，压轮依靠摩擦带动陶瓷插芯旋转，磨削机构磨削陶瓷插芯。

进一步改进的压轮电机固定在横臂的一端，横臂另一端与横臂立柱铰连，高度调节装置一端固定在送料台，另一端固定在压轮电机或横臂，通过高度调节装置调节压轮电机、压轮的高度。

进一步改进的方案：所述陶瓷插芯放入V型槽之后，陶瓷插芯的中心轴位于送料台之上，所述压轮侧面固定拨料片，拨料片的顶端超出O型圈的外边缘且不接触送料台，在O型圈的外圈上对应拨料片的位置开有缺口，拨料片随压轮旋转至陶瓷插芯处可将陶瓷插芯拨出V型槽，并且陶瓷插芯被拨动过程中陶瓷插芯位于缺口处，另一陶瓷插芯在缺口下方的V型槽内滑动。

更进一步改进的压轮转轴与V型槽中心线存在夹角，使陶瓷插芯受压轮摩擦力的分力方向指向挡板。

优选的磨削机构包括：砂轮、砂轮电机、移动板、偏心轮、底板、偏心轮电机，驱动砂轮的砂轮电机固定在移动板上，移动板可在底板导轨上滑动，偏心轮电机驱动偏心轮，偏心轮通过连杆驱动移动板往复移动。

本实用新型的优点在于：1、进行倒角加工的陶瓷插芯由挡板、V型槽、压轮等定位，并且依靠摩擦力带动陶瓷插芯旋转，磨削倒角后的质量稳定，压轮上增加橡胶等软质材料制成的O型圈，避免磨损陶瓷插芯。2、当V型槽内送入不同外径的陶瓷插芯，或者陶瓷插芯与压轮之间的摩擦力变化时，可以通过高度调节装置调节压轮的高度，灵活方便，应用范围较广。3、陶瓷插芯被磨削加工到位后，由压轮上固定的拨料片将其拨离V型槽，并且陶瓷插芯被拨动过程中陶瓷插芯位于缺口处，便于拨离，另一陶瓷插芯在缺口下方的沿V型槽内滑动到加工位置，自动排料的同时实现自动上料，效率高。4、压轮转轴与V型槽中心线存在夹角，使陶瓷插芯受压轮摩擦力的分力方向指向挡板，加工过程中陶瓷插芯始终贴紧挡板，防止陶瓷插芯窜动，保证倒角质量。5、磨削机构的砂轮在旋转的同时往复移动，利用砂轮整个磨削面加工，进一步提高倒角质量，延长砂轮寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构分解图。

图2是本实用新型实施例的结构剖视图。

图3是加工开始时压轮的状态。

图4是加工过程中压轮的状态。

图5是加工结束时压轮的状态。

图6是加工结束与加工开始交替时压轮的状态。

图7是压轮及送料台的局部俯视图。

图8是加工过程中陶瓷插芯的受力分析图。

图中：1、送料台，2、V型槽，3、排料斜槽，4、压料板，5、挡板，6、压轮，7、横臂，8、横臂立柱，9、压轮电机，10、高度调节螺母，11、送料管，12、陶瓷插芯，13、砂轮，14、砂轮连接轴，15、砂轮电机，16、移动板，17、连杆，18、偏心轮，19、底板，20、偏心轮连接轴，21、偏心轮电机，22、导轨，23、O型圈，24、拨料片。

具体实施方式

下面结合附图、实施例对本实用新型进一步说明。