[实用新型]复合材料滑动轴承整形的夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料滑动轴承自动整形机用的辅助装置，尤其涉及复合材料滑动轴承在自动整形中，用于对开口较大的复合材料滑动轴承整形的夹紧装置。

背景技术

现在市场上出现的滑动轴承是用多层复合板材，如钢-铜-非金属材料或钢-铜的复合板材制造的滑动轴承，一般制造的主要工艺是：将多层复合板材裁剪、卷制成带开口的圆形轴套、整形制成滑动轴承。而整形这道工序通常是在油压机上将需要整形的轴套放在整形模上由油压机将整形芯棒压入轴套，轴套在整形模及整形芯棒之间挤压整形。随着滑动轴承产量的快速增长，加工由手工逐渐转向自动，但在整形前一些规格的轴套开口较大，手工时，由人工将开口的轴套夹紧后压入整形模孔中整形。在自动整形时，由于开口大整形的轴套直径也大，轴套无法进入整形模孔中，整形芯棒也不能进入到轴承内圆中而实施对轴套的整形，无法进行自动化整形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，在自动整形前将轴套的开口夹紧，保证自动整形顺利进行的复合材料滑动轴承整形的夹紧装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：它包括有在整形芯轴和整形模之间的整形机工作台上固定的垫板，垫板上固定有带燕尾槽的导向板，导向板的两端分别安装有用气缸或油缸带动可左右移动的左上哈呋模以及右上哈呋模，在左上哈呋模和右上哈呋模之间的导向板上设有两端上翘的弧形支撑托架，在所述的左上哈呋模和右上哈呋模合拢时及弧形支撑托架所组成的圆形与整形滑动轴套的开口闭合时的外圆相配，左上哈呋模和右上哈呋模将开口的整形滑动轴套夹紧后，由整形芯轴将整形滑动轴套推入整形模中，实施挤压整形。

所述的弧形支撑托架包括有安装在导向板上的左托架和右托架，在左托架和右托架上分别设有同轴的沉孔，沉孔中安装有压缩弹簧，在左托架和右托架的中间固定有定位块。

所述的左上哈呋模和右上哈呋模的顶面制成两相对的斜面，组成V形定位面。

根据上述方案设计的复合材料滑动轴承整形的夹紧装置，当需要整形的滑动轴套，自上而下的落到弧形托架后，由气缸或油缸推动左上哈呋模以及右上哈呋模对开口大的滑动轴套实施夹紧，由整形芯轴将整形滑动轴套推入整形模中，实施挤压整形。该装置结构简单，易于用在复合材料滑动轴承的加工流水线中，为滑动轴承的自动化加工提供了可能。

附图说明

图1是复合材料滑动轴承整形的夹紧装置在张开时的主视图；

图2是复合材料滑动轴承整形的夹紧装置在夹紧时的主视图；

图3是图2的左视图。

图中：1、整形芯轴；2、整形模；3、整形机工作台；4、垫板；5、燕尾槽；6、导向板；7、气缸或油缸；8、左上哈呋模；9、右上哈呋模；10、左托架；11、右托架；12、沉孔；13、压缩弹簧；14、定位块；15、定位螺钉；16、整形滑动轴套；17、V形定位面；18、待整形滑动轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1、图2图3为复合材料滑动轴承整形的夹紧装置的结构示意图。从图中看出，它包括有在整形芯轴1和整形模2之间的整形机工作台3上固定的垫板4，垫板4上固定有带燕尾槽5的导向板6。导向板6的两端分别安装有用气缸或油缸7带动可左右移动的左上哈呋模8以及右上哈呋模9，在左上哈呋模8和右上哈呋模9之间的导向板6上设有两端上翘的弧形支撑托架，所述的弧形支撑托架包括有安装在导向板6上的左托架10和右托架11，在左托架10和右托架11上分别设有同轴的沉孔12，沉孔12中安装有压缩弹簧13，在左托架10和右托架11的中间固定有定位块14，在左托架10和右托架11的外侧设有定位螺钉15，以限制左托架10和右托架11的位置。在所述的左上哈呋模8和右上哈呋模9合拢时及弧形支撑托架所组成的圆形与整形滑动轴套16的开口闭合时的外圆相配。左上哈呋模8和右上哈呋模9和对开口的整形滑动轴套16夹紧后，由整形芯轴1将整形滑动轴套16推入整形模2中，实施挤压整形。为了连续供应整形滑动轴套16，将左上哈呋模8和右上哈呋模9的顶面制成两相对的斜面，组成V形定位面17，当一个整形滑动轴套16完成整形后，左上哈呋模8和右上哈呋模9张开时，压缩弹簧13将左托架10和右托架11撑开，V形定位17面上的待整形滑动轴套18继续下落到左上哈呋模8和右上哈呋模9之间，进行下一个的夹紧和整形工序，如此往复循环。