[实用新型]一种染色温度自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱机械技术领域，具体地，涉及一种染色温度自动控制系统。

背景技术

在现有技术中，纺纱企业存在部分老旧设备，自动化水品低，对人工操作依赖性强，随着国家经济技术的不断发展进步，人工费用的不断上涨，企业经营压力凸显。

如何用较少的投入对原有设备改造升级，发挥原有设备的作用，增产节约，降低企业用工数量和降低操作人员的技术要求、劳动强度及提高产品质量、产量，具有现实价值。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在人工劳动强度大、成本高和产品质量难以保障等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种染色温度自动控制系统，以实现人工劳动强度小、成本低和产品质量有保障的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种染色温度自动控制系统，包括能够实时采集绞纱染缸温度信号的温度传感器，与绞纱染缸配合安装、且能够调整绞纱染缸温度的执行机构，以及能够基于所述温度传感器采集的温度信号进行处理、并控制执行机构调整整绞纱染缸温度的控制器；所述温度传感器、控制器和执行机构依次连接。

进一步地，所述执行机构，包括：设置在所述控制器与绞纱染缸之间的降温支路，和/或，设置在所述控制器与绞纱染缸之间的恒温支路，和/或，设置在所述控制器与绞纱染缸之间的升温支路。

进一步地，所述降温支路，包括依次连接在所述控制器与绞纱染缸之间的第一电磁阀和进水阀，以及依次连接在所述控制器与绞纱染缸之间的第二电磁阀和排水阀；所述排水阀的输出端连接至排水管网。

进一步地，所述恒温支路，包括依次连接在所述控制器与绞纱染缸之间的第三电磁阀和蒸汽阀；所述蒸汽阀控制绞纱染缸中的液体处于恒温状态。

进一步地，所述升温支路，包括依次连接在所述控制器与绞纱染缸之间的第三电磁阀和蒸汽阀；所述蒸汽阀控制绞纱染缸中的液体处于升温状态。

进一步地，所述控制器，包括计算机或工控机。

本实用新型各实施例的染色温度自动控制系统，由于包括能够实时采集绞纱染缸温度信号的温度传感器，与绞纱染缸配合安装、且能够调整绞纱染缸温度的执行机构，以及能够基于温度传感器采集的温度信号进行处理、并控制执行机构调整整绞纱染缸温度的控制器；温度传感器、控制器和执行机构依次连接；从而可以克服现有技术中人工劳动强度大、成本高和产品质量难以保障的缺陷，以实现人工劳动强度小、成本低和产品质量有保障的优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型染色温度自动控制系统的工作原料示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本申请人有一台绞纱染缸，生产定额2.0kg/缸，安装有温度显示表一块，进水阀门、出水阀门、蒸汽控制阀门各一个，生产时，将绞纱入缸体内，人工旋动进水阀注水，达到水位高度，关闭水阀；打开蒸汽阀门通过加热管使水温升高到工艺要求的温度，加入染料、助剂，继续升温，到95度，按照工艺要求保温，结束后，降温出缸，完成绞纱染色过程。该绞纱染缸存在的问题：

①在染色全过程中，需要操作人员时刻监控工艺执行的过程，特别是温度上升过程，温度上升速率过快，造成缸内温度不均衡，纱线上色不匀，造成染花的质量事故，只能重新投料，给企业造成很大原料浪费，特别是价值高的羊绒纱线；

②占用劳动力：需要一个熟练的操作工专门干这个工作，给生产人员编制每班要多一个，而且产量很低，每班产量3.0kg左右；如果兼职又会影响大缸的生产，造成生产延误，费用增加。

根据本实用新型实施例，如图1所示，提供了一种染色温度自动控制系统，可以将人工操作染色温度控制系统升级为自动控制系统。