[实用新型]一种加装玻璃门扇

说明书

技术领域

本实用新型提供关于一种加装玻璃的门扇结构，特别是一种不需挖孔加工的加装 玻璃门扇

背景技术

如图1及图2所示，现有的加装玻璃门扇10的结构，通常是由两片门扇面板11a、 11b，四支封边材15、两片对嵌玻璃框17a、17b及一片以上玻璃80共同组成。

如图2所示，在组立过程中，所述门扇面板11a或11b为完整面板，不具有供加装玻 璃的中空部，但视实际情况，至少预留一可裁切部12，供将来组立所述玻璃80。

当所述四支封边材15与两片门扇面板11a、11b胶合成一体之后，所述两片门扇面 板11a、11b之间的空间，需灌注聚胺酯发泡塑料(以下简称PU)90充填。在完成上述初步组立 后，需使用计算机数值控制工具机(CNC)对所述门扇10进行挖孔加工，将所述门扇面板11a 或11b的可裁切部12及相对应的PU90一起挖掉，使得所述门扇10因此具有供加装玻璃的中 空部，以安装两片对嵌玻璃框17a、17b及组装上所述玻璃80。

如图1所示，所述两片对嵌玻璃框17a或17b设有可相互对嵌扣合的榫接结构，由相 对应的雄榫18与雌榫19共同构成榫接结构。所以，两片对嵌玻璃框17a、17b经过相互对嵌榫 接扣合成一体，就可设置在所述门扇10的供加装玻璃的中空部上，且将所述玻璃80固定卡 掣在门扇10上及支撑所述玻璃80的重量。

现有的加装玻璃的门扇10的缺点，就在于所述两片门扇面板11a、11b的供加装玻 璃的中空部，不是直接一体成型，反而需经CNC挖孔加工才形成该中空部，不但加工程序繁 琐，且造成原料浪费。同样情形，所灌注的PU90，亦需经CNC加工挖下相对应的中空部，且 不能再利用只能直接废弃，就成本考虑并不经济。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种加装玻璃门扇，其结构不需使用 CNC挖孔加工，其内部空间灌注PU，包括：

两个面板，设有加装玻璃的中空部，分别构成门扇的前面板及后面板；且所述前面 板及所述后面板的内侧板面，设有一第一凸肋及一个以上第二凸肋；其中，所述第一凸肋沿 着所述中空部的口沿周边凸起高度而形成；所述第二凸肋与所述第一凸肋相互平行且间隔 距离，且沿着所述中空部的周围以分段或整段布置构成；

一左封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的左侧框架；

一右封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的右侧框架；

一上封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的上侧框架；

一下封边材，构成所述前面板及所述后面板之间的下侧框架；

一内框模块，固定在所述前面板及所述后面板的第一凸肋与第二凸肋间，且由下 列结构构成一体式结构：

一隔板部，构成所述前面板及所述后面板的内部空间隔板，且所述隔板部设有一 榫槽部，

一第一联结部，设立在所述隔板部的一侧，由一玻璃押条部、一第一板片部及一第 一联结凹槽共同构成，且所述第一联结凹槽形成于所述玻璃押条部与所述第一板片部的交 界处；其中，所述第一联结凹槽卡合在所述后面板的第一凸肋，且所述第一板片部嵌入在所 述后面板的第一凸肋及第二凸肋之间的空间；及

一第二联结部，设立在所述隔板部的另一侧；由一第二板片部、一第二联结凹槽及 一延伸平板共同构成，且所述延伸平板的一端与所述隔板部相连，所述第二联结凹槽形成 于所述第二板片部与所述延伸平板的交界处；其中，所述第二联结凹槽卡合在所述前面板 的第一凸肋，且所述第二板片部嵌入在所述前面板的第一凸肋及第二凸肋之间的空间；

至少一片押条，设有一榫舌部，且所述榫舌部与所述内框模块的榫槽部构成榫接 组合；及

一片以上玻璃，组装在所述押条与所述内框模块的玻璃押条部之间。

作为优选实施例，所述左封边材或所述右封边材的旁边，设有一补强材，以加强门 扇的结构强度，且所述补强材的材质，为金属、木材或塑料。

作为优选实施例，所述面板的材质，为板片式模压成型技术(SMC)复合材料或纤维 强化塑料(FRP)。

作为优选实施例，所述左封边材、所述右封边材、所述上封边材、所述下封边材或 所述内框模块的材质，为金属、木材或塑料。

作为优选实施例，所述玻璃以金属、木材或塑料装饰板材替代。

本实用新型的加装玻璃门扇，具有以下有益效果：