[实用新型]一种法兰夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种法兰夹紧装置。

背景技术

法兰在加工过程中需要钻多个螺纹孔，且不同法兰的孔径大小不同，法兰自身高度也不同，即将工件放置于工作台上，通过手工将压板压在工件上，并用螺栓将压板螺接在工件台上，用钻孔机及螺纹钻进行加工，此种方式的工作效率太低，还费人工，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰夹持装置，可以自动夹持高度不同的法兰，且不同孔径的法兰均可在此装置的工作台上加工，以解决现有技术中导致的上述工作效率太低，费人工缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种法兰夹紧装置，包括底座、支撑平板、工作台、夹紧底座、夹紧机构、两个齿轮、四个两两相对的齿条、单相电机，两个齿轮和四个两两相对的齿条组成十字形齿轮齿条组，所述底座设有可放置十字形齿轮齿条组的十字形槽，所述支撑平板设于底座上，所述支撑平板上设有两排十字形通孔，所述夹紧底座滑动连接在十字形通孔内，夹紧底座固定设于十字形齿轮齿条组的齿条侧壁上，所述工作台设于支撑平板上，所述工作台上设有与法兰相对应的中心孔和螺纹孔，所述夹紧机构设于夹紧底座上，所述单相电机与十字形齿轮齿条组的齿轮连接。

优选的，所述夹紧机构由气缸、压块、支撑立柱、支撑立柱横梁组成，所述支撑立柱横梁末端设有压块，支撑立柱横梁中间与气缸铰接，支撑立柱横梁与立柱铰接。

优选的，所述十字形齿轮齿条组上啮合有两个齿轮，两个齿轮连接于同一根轴上，上下两齿轮分别与两相对齿条啮合，与上下两齿轮啮合的两对齿条处于垂直位置，四个齿条侧壁与四个夹紧底座焊接在一起。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的底座开有十字形槽，便于十字形齿轮齿条组安放其中，提高了空间利用率，支撑平板中心放置工作台，并开有两排十字形槽有利于四个夹紧底座从中滑动，工作台开有与法兰相对应的中心孔和螺纹孔，工作台上的中心孔和螺纹孔大于法兰上的中心孔和螺纹孔，这样有助于不同孔径的法兰在工作台上进行加工,夹紧机构可以自动夹紧法兰，且夹持高度可变，通过气缸的上下运动推动压块压紧和松开法兰，当夹紧机构在十字形齿轮齿条组的带动下收缩到一定位置时，气缸将带动压块下压以压紧法兰，当法兰加工完毕，气缸将带动压块上移以松开法兰，夹持方便快捷且省力,两齿轮可同时带动两相对齿条的伸开和收缩，压紧底座与齿条侧壁焊接在一起，齿条运动带动夹紧底座运动，从而带动压紧机构的运动，此机构能够实现压紧机构从两两相对的方向同时向工作台移动和远离工作台，增加了本实用新型的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为本实用新型的十字形齿轮齿条组的结构示意图。

图4为本实用新型的夹紧机构的结构示意图。

图5为本实用新型的法兰结构示意图。

图6为本实用新型的单相电机的结构示意图。

其中：1—底座，2—支撑平板，3—螺纹孔，4—工作台，5—十字形槽，6—中心孔，7—夹紧底座，8—齿条，9—齿轮，10—单相电机，11—夹紧机构，12—压块，13—气缸，14—支撑立柱横梁，15—支撑立柱。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1至图6出示本实用新型的具体实施方式：一种法兰夹紧装置，包括底座1、支撑平板2、工作台4、夹紧底座7、夹紧机构11、两个齿轮9、四个两两相对的齿条8、单相电机10，两个齿轮9和四个两两相对的齿条8组成十字形齿轮齿条组，所述底座1设有可放置十字形齿轮齿条组的十字形槽5，所述支撑平板2设于底座1上，所述支撑平板2上设有两排十字形通孔，所述夹紧底座7滑动连接在十字形通孔内，夹紧底座7固定设于十字形齿轮齿条组的齿条8侧壁上，所述工作台4设于支撑平板2上，所述工作台4设有与法兰相对应的中心孔6和螺纹孔3，工作台上的中心孔6和螺纹3孔大于法兰上的中心孔和螺纹孔，所述夹紧机构11由气缸13、压块12、支撑立柱15、支撑立柱横梁14组成，所述夹紧机构11设于夹紧底座7上，所述单相电机10与十字形齿轮齿条组的齿轮9轴连接，底座开有十字形槽5，便于十字形齿轮齿条组安放其中，提高了空间利用率，支撑平板2中心放置工作台4，并开有两排十字形槽有利于四个夹紧底座7从中滑动，工作台4开有与法兰相对应的中心孔6和连接小螺纹孔3，工作台4上的中心孔6和螺纹孔3大于法兰上的中心孔和螺纹孔，这样有助于不同孔径的法兰在工作台4上进行加工。