[实用新型]一种可长丝加捻的改进细纱机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及一种可长丝加捻的改进细纱机。

背景技术

目前，在棉、毛纺厂所使用的细纱机是将棉纺、毛纺前纺生产出的半制品粗纱，经细纱机的牵伸加捻制成细纱。而现有的细纱机只能纺纱不能长丝加捻，如要生产加捻的粘胶人造长丝（或铜氨、醋酸长丝）等产品需要通过专业的长丝倍捻加捻机或单捻机来实现。而专业长丝倍捻加捻机，需将原料丝筒倒筒成捻丝机专用的筒子且络筒的筒子是无边筒子，垂直放置于加捻机上，存在由于粘胶人造长丝（或铜氨、醋酸长丝）在加捻前表面光滑，断头后或停开车，无边的筒子上的长丝会成圈的滑落在锭子底部，在加捻过程中易出现断线，影响二次开车，降低了捻丝效率的弊端。即使专业的单捻长丝加捻机的筒子是有边的，但在加捻退解时，筒边会影响退解，也易造成断头，影响了生产效率。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可长丝加捻的改进细纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采取的技术方案是：一种可长丝加捻的改进细纱机，其特征在于：包括水平支撑架、原料丝筒、定位退绕环、导纱杆、喇叭口、喂入握持罗拉、导纱钩、纱管、钢丝圈、钢领、钢领板、锭子和吊杆；在所述水平支撑架由上至下安装有若干排水平纱架，在所述每排水平纱架上都安装有上扬六度的锭杆，所述锭杆与所述水平纱架固定连接，所述原料丝筒可插入锭杆上，在若干排水平纱架上固定连接的锭杆成梅花布局状；所述吊杆由水平前插杆、水平后插杆、活动连接部件和垂直吊杆组成，所述定位退绕环设置在垂直吊杆的底端，并与所述锭杆中心相对应，同时所述定位退绕环对准下面的每个锭子，所述垂直吊杆的长度应大于原料丝筒的半径。

优选的，所述锭杆的最佳长度为20cm，最佳直径φ12mm。

优选的，所述钢领的内直径不小于φ42mm，有利于加捻后丝的容量最大化。

优选的，所述水平前插杆和所述水平后插杆平行，且所述水平后插杆与垂直吊杆成90度夹角，且活动连接部件设置在夹角处。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果在于，结构简单合理，通过改进，可实现在细纱机上不经络筒，直接将购进的原料丝筒放在水平纱架的锭杆上加捻长丝（重点是加捻人造丝、醋酸人造长丝、铜氨长丝）的创意；本实用新型缩短了工艺流程，减少成本，降低了原料消耗，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例。

图1为本实用新型结构的侧面示意图；

结合附图在图上标记以下附图标记：

1-水平支撑架、2-原料丝筒、3-定位退绕环、4-导纱杆、5-喇叭口、6-喂入握持罗拉、7-导纱钩、8-纱管、9-钢丝圈、10-钢领、11-钢领板、12-锭子、13-吊杆、14-锭杆、1a-水平纱架、13a-水平前插杆、13b-水平后插杆、13c-活动连接部件、13d-垂直吊杆。

具体实施方式

下面将参考图1并结合实施例，来详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，其特征在于：一种可长丝加捻的改进细纱机，其特征在于：包括水平支撑架（1）、原料丝筒（2）、定位退绕环（3）、导纱杆（4）、喇叭口（5）、喂入握持罗拉（6）、导纱钩（7）、纱管（8）、钢丝圈（9）、钢领（10）、钢领板（11）、锭子（12）和吊杆（13）；在所述水平支撑架（1）由上至下安装有若干排水平纱架（1a），在所述每排水平纱架（1a）上都安装有上扬六度的锭杆（14），所述锭杆（14）与所述水平纱架（1a）固定连接，其中的固定连接方式可为焊接、螺丝固定等方式，所述原料丝筒（2）可插入锭杆（14）上，在若干排水平纱架（1a）上固定连接的锭杆（14）成梅花布局状；所述吊杆（13）由水平前插杆（13a）、水平后插杆(13b)、活动连接部件（13c）和垂直吊杆（13d）组成，其中，所述的水平前插杆和水平后插杆可相互插在一起，所述定位退绕环（3）设置在垂直吊杆(13c)的底端，并与所述锭杆（14）中心相对应，同时所述定位退绕环（3）对准下面的每个锭子（12），所述垂直吊杆（13d）的长度应大于原料丝筒的半径。其中，所述定位退绕环（3）在实际运用过程中，可起到定位的作用，保证了退解的顺畅。

优选的，所述锭杆（14）的最佳长度为20cm，最佳直径φ12mm。

优选的，